把“经验”变成标准，模具CNC编程最怕全凭感觉干，要是把每道工序拆开变成能算的指标，操作员照着拧螺丝的程序来做，效率立马上去，出错率也直线往下掉。看看这张车间前后对比的图，就能明白这事儿有多重要。 先把前模仁这块搞定，重点在热流道这块做样板。热唧咀位得把尺寸死死卡住，平面和侧边得分开处理。平面直接用公差表来对表测数；侧边得开点补偿，单边留0.02毫米的余量先试配，针规一紧，公差就能压到单边0.005到0.015毫米。镶件扣位就更直接了，侧边和Z值全都按图来，操作员拿表测深度就行。 胶位尺寸精加工的时候统一留0.02毫米余量，要是要火花纹就再加到0.15毫米，好让后面的EDM纹路加工顺手。插穿碰穿位要注意前模仁尺寸要锣准，后模仁就别留那么多余量了，多留+0.02到0毫米就行。边锁位底部Z值做准了就行。 后模仁的行位槽和藏CORE的活儿得一次做完。行位槽深度按图测数校表就行了。 凸CORE的活儿分两步走粗加工单边留0.5毫米，底部直身给10毫米余量方便检查要不要淬火。需要淬火的异形凸CORE底部直身同样也留10毫米余量。 行位和镶件的加工是先把外形量好再谈精度。收到工件先量外形尺寸免得踩坑。行位多留0.02毫米FIT余量。 斜顶这块小零件也有大讲究得根据形状商量装夹方案。 模胚加工得把基准刻进每一道工序基字倒角得和模胚基准一致。编程的时候基准边朝人方向避免搞混。 编程的时候长方形基准朝人正方形基准朝右下角。 最后说个通用铁律：让机器读懂标准动作粗加工程序单边留0.5毫米。管位编程统一单边缩小–0.01毫米防止过盈平面PL按图尺寸校表测数弧面PL先试刀再光刀。