条烟包装设备是烟草工业生产的关键环节，其稳定性直接影响企业产能与效益。济南卷烟厂使用的YB917型包装机长期遇到条包出口堵塞的难题——当烟条输送异常时，传统固定式推出板容易造成连续挤烟，不仅会带来每分钟最高30包的产能损失，还可能导致机械部件损伤，单次故障维修费用可达万元以上。针对此行业普遍存在的问题，由张成鹏、陈仁华等六人组成的技术团队开展系统攻关。通过对387次故障案例的统计分析，团队将原因锁定为设备缺少实时监测和应急保护机制。在此基础上，团队研发了集机械过载保护与电子监测于一体的离合式推出装置。该装置采用钢珠弹簧结构作为力敏元件，当推送阻力超过设定阈值时，可在0.3秒内自动脱离；同时配套接近开关监测系统，形成双重保护，可及时触发设备停机指令。实际运行数据显示，新装置使包装线故障停机时间下降82%，年均可减少因挤烟造成的产品损耗约230万支。其模块化设计还实现与ZB25、ZB45等主流机型的适配，仅需更换推板组件即可完成升级改造。据济南市工业和信息化局评估，此项创新如在行业推广，预计可使同类设备综合效率提升15个百分点以上。当前我国烟草包装机械市场规模已超过200亿元，但高端设备仍较依赖进口技术。济南卷烟厂此次创新不仅解决了具体生产难题，其“机械+电子”的双重保护思路也为装备自主研发提供了参考。中国轻工机械协会专家表示，这类由一线技工主导的微创新，正在成为攻克关键技术难点的重要补充。
该成果获奖，反映了一线职工在技术创新中的作用。创新团队从生产现场出发，围绕实际问题开展攻关，将经验转化为可落地的技术方案，既缓解了生产瓶颈，也为企业发展提供支撑。这个实践表明，坚持问题导向、鼓励职工参与创新，有助于推动技术进步并提升企业竞争力。