问题——动力保障系统点多线长、风险交织，安全管理需要前移。作为卷烟生产的重要支撑环节，动力车间覆盖锅炉燃气系统、变配电设施、有限空间作业和危化品管理等多类高风险场景。一旦发生燃气泄漏、配电火灾或人员被困等突发情况，处置时间紧、影响范围大，对应急响应速度、现场操作规范和协同联动提出更高要求。如何把制度要求转化为岗位上的实际动作，成为基层安全治理的关键。 原因——风险控制难在规范复杂、岗位分散、经验易断层。基层岗位流动性较大，而安全规范专业性强、条款多、记忆成本高，容易出现“学过但用不上、用时想不全”。同时，一些隐患并不以明显故障呈现，而是潜伏在有限空间气体浓度变化、静电积聚、呼吸防护佩戴细节等环节。缺少贴近现场的训练与复盘，人的不安全行为就可能成为事故链条的薄弱点。基于此，会泽卷烟厂动力车间把应急演练、专项培训、责任清单和文化宣教贯通，形成“认识风险—掌握方法—形成习惯—持续改进”的闭环。 影响——以演练强能力、以复盘促提升，让安全要求真正落到行动。在锅炉燃气泄漏演练中，车间模拟可燃气体报警后的处置流程，从关闭外部总阀、现场警戒到个人防护、消除静电等关键步骤逐项推进；并强调在严重泄漏情境下进入设备间必须规范佩戴空气呼吸器，避免侥幸心理或操作不当放大风险。在有限空间应急处置演练中，围绕“作业中气体浓度突变”的高风险情境，员工按“先通风、再检测、后作业”的顺序，快速完成通风启动、检测复核和救援装备准备等动作衔接，既检验流程也检验协同。演练结束后，车间组织问题回溯，对“防护面罩密封不严”“检测设备配置不足”等短板对照整改，使演练不止于走流程，而成为发现问题、纠正偏差、提升能力的抓手。 对策——把“专业语言”转成“岗位语言”，让一线员工真正参与安全治理。针对有限空间、电气安全等规范内容“厚重难记”的特点，动力车间安全员将技术要求梳理成条目化要点，突出关键控制点和易错环节，降低理解门槛、提高执行效率。在电气安全管理中，通过图文化、现场化呈现，把电气线路、配电箱柜等检查要点转化为直观提示，并结合电气火灾机理讲清预防与处置措施，推动安全知识从“记下来”变为“用起来”。同时，车间在岗位应知应会、责任清单等制度建设中吸收一线员工参与编写，把管理要求与实际工况对齐，提升制度的可操作性和员工认同。围绕电梯困人、变配电系统火灾、危化品泄漏、火灾疏散等场景开展常态化演练，更打通从认知到行为的转化通道，促使岗位形成标准动作和更稳定的风险应对能力。 前景——以安全文化塑形、以管理理念固本，推动从“被动要求”向“主动自觉”转变。在厂级统筹下，会泽卷烟厂推进安全文化“进车间、进班组”宣讲活动，动力车间将“精、准、严、实”的管理理念融入日常培训、检查与演练，带动全员安全文化建设。车间同时鼓励员工用快板、相声、小品、情景剧等形式传播安全知识，用更贴近一线的表达增强接受度与共识。这种由“灌输”转向“参与”的方式，有助于把安全从管理条线的单向要求，拓展为员工共同维护的集体行动，并在持续的“演练—复盘—改进”中提升风险治理的韧性。面向未来，随着生产系统智能化推进、设备更新加快，安全管理也需同步强化以人为本的能力建设，持续完善装备配置、应急联动和培训体系，把风险防控关口进一步前移。
从“要我安全”到“我能安全”的转变，折射出制造业安全管理理念的深层变化。会泽卷烟厂的实践表明，只有当安全规范真正转化为员工的行为习惯和文化认同，才能筑牢生产防线。这既是对“生命至上”的具体回应，也为行业高质量发展提供启示：安全生产的关键，在于让制度成为可执行的动作，让执行成为可持续的自觉。