制造业绿色转型的浪潮中,一家扎根上海三十余年的泵业企业,正以技术创新书写低碳发展的生动注脚；上海凯士比泵有限公司近日入选上海市绿色工厂名单,其背后是一条从能源结构调整到数字化管理,再到产业链协同的系统性变革路径。 这家成立于1994年的德资企业,曾长期扮演技术引进者的角色。然而近年来,企业战略发生根本性转变。总经理朱炯毅介绍,公司正实现从依赖进口到自主研发、从执行标准到制定标准的跨越。数据显示,近六年研发投入是此前二十五年总和的近五倍,研发效率提升七倍,累计获得95项专利,参与起草49项行业及国家标准。自主开发的振动分析软件等技术已实现向德国总部的反向输出,标志着企业创新能力的质变。 绿色转型的核心支撑来自数字孪生技术的深度应用。在企业车间中控室,实时监控平台将能源消耗、设备运行、环境参数等数据整合呈现,形成可视化的虚拟工厂模型。这套系统不仅服务于内部管理,更延伸至客户端,通过模拟分析帮助用户挖掘系统节能潜力,最高可实现60%的能效提升。 在能源供给侧,企业建成的屋顶光伏电站年发电量超过600万千瓦时,满足工厂过半电力需求,采用自发自用、余电上网模式融入区域能源网络。在资源利用端,通过改造排水系统建立循环体系,节水率达到50%。在生产环节,提升工艺流程,引入实时监控系统。多管齐下之下,截至2024年底,企业电力、水资源、天然气对应的碳排放较2018年基准年下降52%,提前完成阶段性减排目标。 更具示范意义的是,凯士比将碳管理从组织层面延伸至产品全生命周期。企业率先开展产品碳足迹核算,其ETB系列泵已获得碳足迹及碳中和认证,实现从原材料采购、生产制造到使用维护的全链条绿色管控。这种将环保理念嵌入产品价值的做法,为制造业绿色转型提供了新思路。 转型过程并非坦途。朱炯毅坦言,企业面临三重挑战:既要保持德国工艺的品质标准,又要实现深度减排;既要传承百年制造经验,又要融合新兴绿色技术;既要完成自身转型,又要带动产业链协同升级。对此,企业采取小步快跑、持续迭代的策略,通过数字化投入与管理创新逐步破解难题。 产业链协同成为放大绿色效应的关键。凯士比集团设定2035年实现碳中和目标,与闵行开发区零碳园区建设规划形成呼应。企业光伏系统作为园区能源体系的组成部分,既满足自身需求,也为区域绿色发展贡献力量。在项目申报、政策对接各上,开发区提供的高效服务为企业专注技术创新创造了条件。 绿色工厂称号的获得,被企业视为市场竞争力的重要背书。在双碳目标背景下,这项认证将成为进入高端市场的通行证。朱炯毅表示,中国市场的意义已超越销售范畴,正成为企业全球创新战略的策源地。庞大的市场需求、完善的产业配套、明确政策导向,为技术迭代提供了理想的试验场。 从单一工厂的节能减排,到为客户提供系统解决方案,再到参与区域生态共建,凯士比的实践揭示了制造业绿色转型的内在逻辑:技术创新是基础,数字化是手段,产业协同是路径,而将环保转化为竞争优势,才是可持续发展的根本动力。
绿色转型不仅是设备更新，更是以数据为牵引的系统重构；凯士比的案例表明，只有建立可度量、可验证的治理体系，才能将环保成本转化为竞争优势。未来更多制造企业需要在技术创新、管理变革和生态协同中找到平衡点，将"双碳"压力转化为高质量发展动力。