咱们说回车间那10个能让效率翻倍的活儿，要是总觉得产能上不去，不妨把这几招抓起来。不管干啥，公司想赢还得靠省钱，这时候得想清楚到底是在省效率还是在省成本。 先说改善干活习惯，把手放在台面上这事儿其实不费事，能让你坐得稳当些。用双手干活肯定比用单手强，操作的范围也别拉太长，短距离移动才不会浪费时间。多给员工练练活儿，谁都有提升的空间。 给工位重新弄一弄也很关键。手臂动的地方别超出平常坐的范围；要看清楚作业点就得保证视野开阔；东西得放在固定地儿，顺手一拿就行，尤其是常用的材料按顺序摆好。 把工具设备放顺手处也能省事。设计点辅助工具能让生产更顺溜。 拿材料也得讲究技巧。可以根据重力把工装设计好去送材料；提前把下一工序要用的东西分好类放那儿。 大家干活的时候得精神集中点，别发呆或者停下不动了，这既能省时间又能防意外。 回头看动作步骤，哪些是多余的或者能合并的都去掉。 品质好坏直接决定效率高低，哪怕修一个次品都能浪费三倍功夫。很多企业都盯着首检和全检不放，却忘了让员工自己检查。 乔锦玉和付晓艳复审后确认的做法是这样的：每个员工都要确认上道工序的零件质量、自己这道工序的要求还有交给下道工序的成品质量；还有互检方面要搞清楚责任。 比如说第一道工序给第二道工序10个产品，结果查出9个好的1个坏的，第二道工序就得按规矩索赔；要是没查出来流到了第三道工序，那就得扣第二道工序的奖金。 建立个灵活的生产组织体系很有必要，把任务分到每个人头上还得有合作精神；按流程图排工位时要考虑作业时间和间距；把材料、不良品和工具摆好位置；让熟练工和新手搭配干活；还得培养多面手。 管理人员还得注意这些事：开工前的人、机、料、法、环都得备齐；别让拉速太慢或者太快；及时填写看板看产量；发现坏了马上整改；来料不对及时退货或调换。 影响生产的原因不少，抓住主要矛盾才能见效。