有一场关于矿井转型的故事发生在豫北。鑫龙煤业大众煤矿正站在基建工程转向正式生产的重要关口，尽管面临行业周期性波动和生产经营的多重挑战，它还是把提升质量效益看作生存与发展的生命线。矿井管理层把“以质量效益为中心”定为鲜明的工作导向，给决策到执行、井上到井下的每个环节注入了“节约创造效益”的理念。这个过程从细微处着手，形成了节约一度电、回收一颗螺丝钉的自觉行动。 高占峰这位大众煤矿的党委书记和董事长在部署工作时强调，制度的执行必须让考核有威力，才有可能把节约理念深入人心。为了让成本管控看得见摸得着，大众煤矿建立了覆盖所有工种的月度材料消耗公开通报与考核机制，并且直接将考核结果跟职工薪酬挂钩。通过这种方式，每位员工都能感受到个人行为与团队效益和收入之间的紧密联系。 技术创新在这里发挥着关键作用。矿区设备修复车间里，技术工人们把废旧物资变废为宝。他们不选择整体更换的高成本做法，而是采用“靶向维修”工艺修复故障电机，仅仅用少量新材料就成功完成了修复工作，材料消耗降低超过98%。同样地，液压支柱等大型部件经过创新工艺翻新后，其成本仅为购置新件的一小部分。大众煤矿系统性推进“回收、修复、改造”一体化工作，把技术创新融入降本增效的全过程。 全员精打细算在这里展现出力量。综采工作面设备密集耗材繁多，看似微不足道的一根扎丝或者一个卡扣遗落了就是可观的浪费。大众煤矿将管控触角延伸到每一个作业单元推行无死角的现场检查与管理模式。职工们必须对材料工具分类存放并按需定额领取，从源头上杜绝了粗放式消耗。井下现场的工具配件码放整齐且标识清晰随意丢弃现象基本杜绝。 数据显示通过全员努力材料费电力消耗等多个成本项上都实现了有效节约“一切成本皆可控”的理念已从制度要求内化为全体员工的行动自觉这个过程中不仅锤炼了一支具有高度成本意识与创新精神的队伍还显著提升了经营效益为未来高质量发展提供了保障这份对质量效益的执着追求与生动实践为同类企业转型升级提供了借鉴意义助力它们在高质量发展道路上稳健前行。