1978年的时候，沈鼓集团把第一台IBM大型计算机给引进了中国，这在当时可是开了先河。从那时起，他们就一直在信息化这条路上没停过。一直到现在，这个集团70多年来一直致力于装备制造业，始终把“高质量”当作自己的根。从国产第一台透平压缩机诞生，到后来十万空分、百万吨乙烯“三机”这些大国重器陆续问世，这一路走来他们付出了很多努力。 回顾过去的发展历程，沈鼓集团完成了将近150项重大技术装备国产化任务，一次次解决了产业发展中的“卡脖子”问题，守护着国家产业的安全。为了履行自己的使命，他们把质量强国理念融入到每一个环节中去。在这个过程中，他们还提出了“智造强芯I—PDMS”质量管理模式。这个模式依托“高端装备制造业工业互联网平台I”，覆盖了产品从联合方案策划到数字化设计、智能制造再到智慧服务的全生命周期。 为了确保产品质量和技术先进，沈鼓集团和客户、供应商还有高校建立了战略伙伴关系，组建了联合攻关团队。他们通过全面质量风险管控来解决这些难题。他们邀请专家进行联合评审，确保设备能够安全、稳定、高效运行。 数智化给重大装备带来了更高品质，沈鼓集团在数字化转型方面也做出了很多努力。他们把质量管理理念融入到数字化设计、管理、生产、服务与决策中去。通过打造工业互联网平台和智能制造系统，他们实现了生产过程和质量管控的高效协同。 除了制造环节外，沈鼓集团还注重产业链的协同发展。他们积极带动上下游合作伙伴提升整体能力。通过构建智慧服务体系和联合产业创新联盟，他们有效促进了产业生态共同体的构建。 近年来，沈鼓集团为国家重大工程研制了很多首台（套）重大技术装备，在能源、化工、电力等关键领域广泛应用。迈入“十五五”发展新时期后，他们将继续以实干践行质量强国使命。围绕“高端化、智能化、绿色化、服务化、国际化”的发展方向，他们将继续推进高水平科技自立自强。 这个质量管理模式示意图展示了“智造强芯I—PDMS”是如何突破高端装备国产化的目标的。 到现在为止，“智造强芯I—PDMS”质量管理模式已经被广泛应用到各个领域中去了。它不仅为解决国家重大技术装备首台（套）突破提供了经验模式，还帮助中国更好地维护能源安全与产业安全。