问题——核电水下部件维护难度大、风险高，是运维管理的关键环节；核能发电对冷却与循环用水依赖度高，取水口、循环水管道、水下闸门、格栅及排水构筑物等关键设施多处于水下或半封闭空间。受能见度低、环境复杂等因素影响，水下部件一旦发生堵塞、密封失效或结构损伤，容易干扰水流组织、降低冷却效率，进而给机组安全稳定运行带来压力。与常规检修相比，水下作业往往需要受限空间、低能见度、可能存在涌流与低温等条件下完成精细操作，组织与管控难度明显增加。 原因——长期浸没叠加自然与工程因素，使隐患既可能长期积累，也可能突然暴露。一上，金属与混凝土构件长期水中服役，易出现腐蚀、冲刷磨损和疲劳等问题；另一上，贝类等生物附着、漂浮物缠绕、泥沙淤积具有季节性与区域性特征，可能引发格栅堵塞、通道局部缩径甚至流态异常。此外，部分水下结构位置隐蔽，常规传感与巡检覆盖有限；若缺少周期性近距离检查，细小裂纹、松动和密封缺陷可能被延后发现，增加后续维修成本与停机风险。 影响——水下“不可见”的问题，往往带来“可见”的成本上升与安全压力。取水与循环系统受阻，轻则导致泵组负荷上升、能耗增加、设备寿命下降，重则削弱冷源保障能力，引发被动降功率甚至非计划停运等连锁反应。对核能设施而言，任何可能影响安全功能的异常都需要尽早识别并及时处置。因此，水下潜水检修、封堵堵漏、拆除安装和应急清障等作业，成为将隐患前移处置的重要手段。行业普遍更强调以预防性维护替代事后抢修，通过定期巡检把风险控制可管理范围内。 对策——以标准化流程为主线，结合技术装备与风险管控，形成水下作业闭环管理。业内通常将水下作业划分为准备、实施、复核、归档四个阶段：作业前充分掌握水文与结构资料，完成风险辨识与作业许可，明确作业范围、工器具清单和应急预案；实施阶段依托水面供气与实时通讯，配合水下照明、摄像记录与定位导航，按计划开展目视检查、仪器检测、清理附着物、部件更换与密封修复等任务；作业完成后开展复核检查与功能验证，形成可追溯的影像与检测数据，提交报告并纳入设备全寿期管理台账。 安全上，需要建立并落实多重防线：严格人员准入与健康评估，加强专业训练与岗位考核；针对可能存的特殊风险，落实个人防护、剂量监测与分区管理等要求；作业期间持续监测潜水员状态与环境参数，配齐水面指挥、备用气源、救援力量和医疗保障；对高风险或复杂工况，优先采用声纳扫描、遥控水下机器人等手段，减少人员直接暴露时间，同时提升检查覆盖率与数据精度。通过人机协同，既提高作业效率，也为质量验收提供更完整的证据链。 前景——水下运维正从经验驱动走向数据驱动，作业将更精细、更智能、更可追溯。随着核能安全标准体系持续完善，水下检修呈现三上趋势：一是检测向定量化发展，借助声学成像、三维建模与无损检测提升缺陷识别能力；二是装备向专用化、模块化演进，水下切割、焊接、封堵与安装工具更适配复杂结构；三是管理向全过程可追溯升级，依托作业记录、影像资料与设备健康评估，形成可审计、可复盘的运维闭环。业内人士认为，未来将更强调风险分级管控与隐患治理效果评估，在守住安全底线的前提下，为核能设施稳定运行提供更有力支撑。
在“双碳”目标推动下，核电安全的重要性持续提升。景德镇核电站的实践表明，只有把先进技术与管理机制有效结合，才能在细节处夯实整体安全基础。这场不易被看见的水下攻坚，正是核电运维对专业能力与精细管理的集中体现。