中新网的裴宇在9月1日走进大庆油田采油五厂第七作业区，把一屏统览、无人值守这一生产场景展现给大家看。当各类数据在巨幅屏幕上实时跳动时，大家伙儿就对原油生产有了动态的掌控。这一工作从年初就开始了，大庆油田打算把数字化转型当成破解难题的关键引擎，希望通过攻关技术、创新模式、保障机制还有提升效能，让生产和经营能紧密地融合在一起。目前七作业区已经把3052个监测点的实时数据都连了起来，这就形成了“远程监控、实时调控”的大格局。 为了让大家都从“经验驱动”转到“数据驱动”上来，厂里的技术人员自己搞出了配注系统实时监控平台。这个平台把不同的自控系统给兼容了，还拿出了水母联调技术。这项技术解决了以前人工调水配母液费工夫、难达标的老毛病，给整个大庆油田开了个头。另外他们还建起了“三位一体”的管控体系，让生产调控、视频监视还有生产调度之间没有了缝儿。靠着这七大技术成果，那些“看不见、调不准、反应慢”的老毛病算是被彻底治好了。 借着这种“远程调控为主、智能机巡为辅”的新模式，杏南油田的24座配注站现在都能集中看了，再也不用守在那儿了。到了2025年，注入浓度的合格率能给它拉到96.8%，方案调整的及时率更是要达到100%，这7个注聚区块也都能变成一类标准。