近日，2025年湖南省职工优秀创新成果交流发布活动在长沙举办，由中国兵器江南工业集团机加一分厂职工彭小彦、彭湘、卢浩文等主创的《高精度某系列产品套筒多轴联动复合成型关键技术研发与产业化应用》成果获评二等奖。
本次活动由湖南省总工会主办，共评选出60个职工优秀技术创新成果和十大先进操作法。
该获奖成果针对电缆连接件套筒生产中存在的关键难题展开攻关。
在传统生产工艺中，套筒加工面临多个瓶颈：人工校正效率低下，产品合格率仅为60%；工序繁琐复杂，需要12道工序和4台设备协同；异型薄壁件加工难度大，对操作人员技能要求高。
这些问题直接制约了产品质量稳定性和生产效率。
创新团队通过深入调研和反复试验，在工艺设计和装备改进上取得重大突破。
一是采用涨套自定心装夹与螺钉孔预钻孔定向技术，替代了传统的平口钳装夹方式，从根本上解决了人工校正效率低的问题，使产品合格率从60%提升至100%。
二是设计多工位夹具实现工序集中，将原有12道工序优化至9道，所需设备从4台减少至1台，生产效率提升57.47%。
三是该技术方案已成功推广应用于高精度舵片轴类零件加工，能够大幅降低人力与设备投入成本，同时降低了操作技能门槛，有效解决了异型薄壁件加工的核心难题。
这一创新成果的取得，充分体现了江南工业集团在产业工人队伍建设改革中的积极探索。
近年来，该集团依托劳模创新工作室和技能大师工作室等平台，建立了系统的职工创新激励机制，为广大职工提供了展示才能、实现价值的舞台。
通过鼓励和支持职工参与技术创新，集团不仅培养了一批以全国技术能手彭小彦、中央企业技术能手彭湘为代表的创新人才，更形成了浓厚的创新文化氛围。
这项成果的产业化应用，为江南工业集团的高质量发展注入了强劲动力。
通过技术创新带动的效率提升和成本降低，企业的市场竞争力得到显著增强。
同时，创新成果的推广应用范围不断扩大，从套筒加工延伸到轴类零件加工等多个领域，体现了创新技术的广泛适用性和生命力。
从人工校正到自动化装夹，从多台设备到工序集中，江南工业集团的技术创新生动诠释了“工匠精神”与“科技赋能”的深度融合。
在制造业转型升级的浪潮中，唯有持续激发一线职工的创新潜能，才能为“中国智造”注入不竭的动力。
这一案例也为其他企业提供了可借鉴的实践路径：技术突破往往源于生产一线的细微观察与大胆革新。