胜威集团在福泉的基地三期工程最近可是有个大动作，拿出了4亿元的投资，成功让生产线运转起来了。这个大项目还是由贵州日报天眼新闻记者牟绍莉带来的消息。就在3月22日那天，随着原料被倒进生产设备里，这个项目正式开始投产了。 负责管理的韩松副经理说，他们这次主要是盖了条钛白粉的生产线，已经花了差不多4亿元钱了。为了稳妥起见，先试着以25%的负荷投料试车，一步步调试好生产流程，确保机器能平稳运行下去。他们打算今年多生产点，大概能有5万吨钛白粉。 这个工程对于福泉市来说可太重要了，毕竟是磷化工产业链延伸的关键一环。他们用了工信部认可的联产法二氧化钛清洁生产技术，等满负荷生产以后，每年能多出来10万吨钛白粉，能增加15亿元的产值和超过1亿元的利税呢。 我们跟着记者的脚步去看看现场吧。眼前有4座几十米高的大筒仓特别醒目，像是这个项目的标志性建筑。吉晏军副厂长告诉我说，每个筒仓能装下1500吨东西呢。钛白粉的生产流程就是从这里开始的：钛矿从筒仓倒进机器里被粉碎，再经过酸碱沉降、结晶浓缩这些精细的工序，最后才变成合格的产品。 这次三期项目可不止是换了个地方那么简单。吉晏军领着我们往车间里面走，发现里面有2台巨大的立磨装置格外显眼。他说这种立磨技术比以前用球磨的环保多了，不仅噪音小很多，产量也大幅提高。现在用立磨做出来的钛白粉筛余率从以前的10%降到了2%-3%，质量和效率都上去了。 还有在节能方面也下了血本。薄膜蒸发用的真空装置能让物料在45度就沸腾了，比原来低了不少；利用贵州的好天气用冷冻结晶法每年能省下好多电；水循环降温系统也很智能，只在夏天温度超过30度才开风扇吹风。 智能化也是这次升级的重点之一。现在工人们不用那么辛苦地到处跑了，主要负责看看设备就行。智能系统把用料和反应速度都控制得很好，一个人就能管好多事。就连阀门也换成了电动或气动的操作方式，避免了人为误操作带来的风险。 最后还得感谢编辑向莉君和二审王淑宜三审岳振给了大家这么多有用的信息呢！