问题——传统工业转型进入深水区，内外压力倒逼升级。近年来，资源型产业占比偏高、产业链协同不足、企业数字化基础不均衡等因素叠加，使部分工业企业降本增效、质量提升、交付周期、能耗控制以及市场响应速度各上承压。同时，国内产业竞争加速向数字化、智能化、网络化演进，制造业高端化、绿色化趋势更加明确。企业若仍主要依赖传统要素投入，边际收益下降，转型升级成为绕不开的选择。 原因——政策牵引与企业需求同向发力，数实融合路径更明确。甘肃把握新一代信息技术与制造业融合发展的窗口期，以“智改数转网联”为抓手，推动从“点上突破”向“面上推广”转变。一方面，围绕生产制造、质量管控、设备运维、供应链协同等关键环节，企业数字化改造意愿和投入持续增强；另一方面，公共服务供给加大、评价诊断工具更完善，降低了中小企业转型门槛和试错成本，带动更多企业从“想转”走向“会转、能转”。 影响——关键指标稳步提升，工业转型动能加快形成。数据显示，2025年甘肃两化融合发展水平较上一年提升3.3%，“十四五”期间累计增长20.2%，增速位居全国第六，反映出工业转型升级整体势头向好。从覆盖范围看，规模以上工业企业数字化转型覆盖率达70.1%，较2024年提升14.4个百分点，数字化改造正由试点探索走向普及应用。从智能化水平看，工业企业智能制造就绪率达10.6，“十四五”期间增速位居全国第二，智能制造的示范带动作用逐步显现。从联接能力看，工业企业数字化生产设备联网率达到49.8%，较上一年提升2.7个百分点，数据采集、过程透明、远程运维、协同制造等基础继续夯实，为产业链协同、区域协作和跨企业资源配置提供更有力支撑。 对策——以平台化服务补短板，以标准化能力提质效。针对企业“不会转、转不起、转不深”等共性问题，甘肃完善数智服务支撑体系，突出公共服务平台的普惠性与精准性。“工数云诊”公共服务平台上线运行，累计为3922户企业提供线上两化融合评估诊断服务，通过数据化测评和问题清单梳理，帮助企业定位薄弱环节、明确改造路径，提升投入产出效率。与此同时，省级数字化转型促进中心持续加强能力建设，累计取得55项专利、411项软件著作权、13项标准（含行业标准、企业标准），并累计服务省内企业2778家，推动以知识产权、标准体系和专业服务沉淀可复制、可推广的转型路径。通过“诊断—方案—实施—评价”的闭环机制，提升转型的可持续性和落地质量。 前景——从单点改造迈向系统重塑，制造业竞争力有望持续增强。总体看，甘肃“智改数转网联”正从“建平台、扩覆盖”转入“重应用、提效益”的阶段。下一步，随着设备联网率继续提高、数据要素价值加快释放，企业将更有条件推进工艺优化、质量追溯、能耗精细化管理和供应链协同，带动产品竞争力与产业链韧性同步提升。可以预期，围绕重点行业和产业集群，示范工厂、标杆场景将进一步扩容，更多中小企业将借助公共服务和标准工具以“小步快跑”的方式升级，为甘肃工业稳增长、调结构、促转型提供更有力支撑。
工业数字化转型是推动经济高质量发展的重要路径，也是传统工业实现升级突围的关键抓手。甘肃在推进过程中取得的进展，说明了政策引导、服务供给与企业投入的共同作用。面向未来——只要坚持创新驱动——持续深化信息技术与制造业融合应用，甘肃工业有望在新一轮产业竞争中拓展更大空间，为全省经济社会发展提供更稳定、更持续的动力。