问题——制造业如何摆脱“低端锁定”，把握新技术窗口期 近年来，个性化消费快速增长、全球产业链竞争加剧，传统制造业面临“双重考题”：一方面要用更短周期、更高柔性回应市场变化，另一方面要突破关键核心技术瓶颈，改变长期处于价值链中低端、利润空间有限的局面。制造业一度被形容为赚“辛苦钱”的行业，背后反映的是同质化竞争、效率边际改善放缓以及关键环节受制于人的现实压力。 原因——以创新为牵引，把“技术变量”转化为“产业增量” 贾少谦在采访中表示，制造业的底色在于持续创新。以显示产业为例，海信在光色同控领域实现关键突破：通过全球首发的光色同控芯片与背光芯片，率先实现三维控色显示技术，破解行业多年存在的光色协同难题，并形成较早的规模化量产能力。事实表明，关键技术从“能用”走向“好用”，从“实验室参数”走向“产业化能力”，决定了企业能否在新一轮竞争中掌握主动权。 影响——灯塔工厂释放“效率、质量、绿色”叠加效应 灯塔工厂之所以受到关注，核心在于其以数字化、自动化、智能化的系统集成，带来可量化的综合收益。贾少谦介绍，在海信中央空调灯塔工厂，传统“插管”工序对精度要求极高，人工操作不仅劳动强度大、稳定性受影响，且材料损耗风险较高。企业通过自研自动穿管装备，以多套高精度相机实现精密识别，以多台机器人协同作业，并通过算法进行实时判断与纠偏，从而解决长期困扰行业的难题。数据显示，深度应用智能化技术后，有关工厂产品开发速度提高37%，生产效率提高49%，生产成本降低35%，单位能耗降低13%，在降本增效的同时实现节能减排的合力推进。 在电视制造领域，今年1月海信获评全球电视行业首个灯塔工厂，可实现每20秒定制化生产一台大屏电视。更值得关注的是，定制化不只是“做得快”，关键在于把市场变化更精准地映射到生产线，使需求、设计、排产、制造、交付形成闭环，从而提升供需匹配效率，减少无效库存与资源浪费。这折射出制造业正在从规模驱动转向“技术驱动+需求驱动”的新阶段。 对策——以企业为主导打通成果转化“最后一公里” 制造业升级既需要企业持续加大研发投入，也需要更顺畅的科技成果转化机制。贾少谦表示，作为全国人大代表，他持续关注产业发展特别是科技成果转化中的堵点难点。当前，国家明确提出强化企业主导的产学研深度融合，在制度层面鼓励支持企业参与科技创新决策、承担重大科技项目，为创新链与产业链对接提供更强支撑。 据介绍，海信已与国内70多所高校建立合作关系，并与50多家供应商共建联合实验室，推动关键技术协同攻关与工程化验证。实践表明，围绕产业需求组织科研、围绕产品迭代验证成果，是提升转化效率的重要路径。通过构建从基础研究、技术开发到工程制造、规模化应用的贯通链条，才能让更多“金点子”尽快变成生产线上的“硬产品”。 前景——以智能制造推动高端化、绿色化、全球化协同跃升 从“20秒定制一台大屏电视”到复杂工序的自动化攻关，制造业的竞争焦点正在从单一成本优势转向“技术、质量、交付、绿色”综合能力。可以预见，随着关键芯片、工业软件、智能装备等领域持续突破，制造业将更深度融入新一轮科技革命和产业变革：一是高端化加速推进，更多“首发首创”将带动产业链向上游延伸；二是绿色化成为硬约束，能耗与碳排管理将贯穿全流程；三是全球化竞争更强调标准、品牌与生态能力，企业需要在开放合作中强化核心技术与供应链韧性。
从"汗水驱动"到"创新驱动"，海信的实践印证了中国制造转型升级的可行路径。当更多企业将实验室的创新转化为生产线的动力，中国制造业不仅能突破"微笑曲线"底部的桎梏，更将在全球产业变革中定义新的坐标。这场由技术革命引领的质变，正在为高质量发展写下生动注脚。