一段时期以来，部分传统工业项目因市场波动、成本压力和设备老化而停产，资产闲置、产能沉睡，既降低了企业效率，也削弱了地方产业链的韧性；安顺中泰鑫博铝业有限公司的电解铝车间就曾长期停摆，设备闲置和技术滞后叠加，使得重启生产面临资金、技术、管理和市场的多重挑战。如何在现有基础上实现增长，成为当地推进新型工业化的现实课题。 电解铝属于能源和资本密集型产业，生产连续性强、工艺控制要求高。停产后重启不仅需要补齐设备维护、能效和环保的短板，还要在原料价格波动的背景下重新建立成本优势和订单稳定性。2024年3月，安顺引进经营主体并推动其与原资产方签订十年期委托经营协议，为项目重启提供了制度保障。同年9月，企业自筹资金对老旧设备进行节能和智能化改造，将恢复生产与转型升级同步推进，避免了简单复产带来的高能耗、高故障和低效率问题。 目前，项目已实现全面复产第一阶段目标，205台预焙铝电解槽满负荷运行，日产铝约360吨、月产超1.1万吨。面对2025年以来氧化铝价格上升带来的成本压力，企业按计划推进电解槽启动，于8月26日实现全系列满产运营，通过规模化生产摊薄成本、提升盈利能力。产品涵盖铝液、铝锭、合金锭、电工圆铝杆、铝颗粒等多个品类，销售覆盖全国，月均零库存，反映出产销衔接和周转效率的明显提高。 这种转变不仅体现在产值增长，更在于制造方式和管理模式的重塑。企业通过自动化和数字化改造，加强了对电解工艺关键参数的控制，产品品级率保持在较高水平，Al99.70以上品级率稳定保持100%，部分产品达到Al99.85标准。对电解铝这类流程工业来说，质量稳定与能耗优化往往相互促进：更精准的过程控制能够减少波动和返工，降低单位能耗和材料损耗，同时改善作业环境和安全水平。 在具体举措上，企业把技改和数字化作为提升竞争力的重点：一是建设数字化平台，整合电力、生产、营销和监控等数据，设立调度信息中心，推动生产组织向高效、低碳、均衡转变；二是推进自动精准出铝系统，配合多功能天车和智能打壳系统，提高作业效率、降低劳动强度；三是实施供电系统智能化改造，强化电力系统的安全和稳定运行能力。企业同步组建了数字化建设团队，引入行业专家和高级技术、管理人才，推动管理升级和技术迭代。 从产业前景看，电解铝行业正处在成本控制、能效提升和产品结构升级的综合竞争阶段。单纯扩产难以形成长期优势，关键在于能耗优化、智能化水平、质量稳定和向下游延伸的能力。企业已形成年产13.5万吨的产能规模，2025年1至11月产值超15亿元。企业提出了2026年高质量发展计划，重点包括优化电耗、降低运营成本，以及推进一条高自动化、高机械化的铝合金生产线建设，深入提升产品质量和附加值。今年企业将技改投入提高至5000万元，重点保障生产安全提升和智能化生产建设。业内人士认为，若能在原料波动周期中持续巩固能效和管理优势，并通过合金化、深加工提升产品竞争力，将有望在全国市场中进一步增强抗风险能力和订单稳定性。
安顺电解铝产业的复苏，不仅是传统工业转型升级的生动案例，更为资源型城市高质量发展提供了可借鉴的路径。在绿色发展目标引领下，如何平衡产能扩张与绿色发展、技术创新与成本控制的关系，将成为该企业乃至整个行业需要持续探索的课题。（完）