油墨颜色究竟是从哪里来的呢？这背后离不开着色剂的八大性能。01着色剂：它是油墨颜色的“调色盘”，决定着油墨的颜色深浅，甚至影响干燥速度与印刷适性。着色剂主要分为颜料与染料，颜料又细分为有机颜料与无机颜料，它们各自有着不同的“性格”。颜料通常以微粒形式存在，不溶于连结料，靠颗粒本身着色。颗粒越细，分散越均匀，颜色就越鲜艳。染料则是配成溶液渗入连结料中，虽然着色力相对较弱，但其能渗透到纤维内部。所以，颜料适合用于油墨中作为主要着色剂，而染料则常用于水性墨或塑料油墨。02颜料 VS 染料：两者的最大区别在于微粒态与分子态的差异。颜料通过颗粒本身提供颜色效果，而染料则以分子形式与连结料融合。颜料的微粒会给油墨带来良好的遮盖力和浓艳度。染料则具有较强的渗透性和透明度。所以在选择着色剂时需要考虑到具体需求和使用环境。03油墨对着色剂的八大硬指标 3.1颜色：颜色必须鲜艳、明亮、饱和且稳定。无论其他性能多出色，颜色首先得吸引人眼球。如果色相偏移或者耐光性差，整批油墨就会报废。3.2着色力：它决定着你是否需要“少加多加”颜料才能达到预期效果。不同结构和分散程度的颜料，其着色力差异可能很大。如果着色力低，你就需要添加更多颜料来满足要求。这会导致固体成分增加、连结料比例减少，干燥速度变慢、光泽度下降、流动性变差等问题。3.3透明性与遮盖力：透明性和遮盖力是互补的两个指标。透明油墨追求与底色一致的折射率，而遮盖油墨则追求反差较大的折射率。选择错误的着色剂可能导致印品无法透出底色或者完全覆盖底色。3.4光泽：光泽度影响印品给人一种高级感的直观印象。同样结构下的不同加工温度、时间和溶剂组成都可能对光泽度产生影响。高档包装常常要求“镜面”效果，所以要提前考虑折射率与表面张力等因素。3.5吸油量：吸油量决定了油墨中固体成分的上限。第一吸油量决定了浆状稠度，第二吸油量决定了最终黏度大小。吸油量大意味着连结料被稀释得更严重，浓度难以提高。 3.6分散性：好的分散性能让颗粒均匀分布在连结料中并形成薄层薄膜。如果分散不均或者过度细粉碎就会导致团聚现象发生或者增加吸油量。 3.7溶解性：在塑料、金属或水基体系中都需要考虑溶解性问题。塑料油墨最怕颜料被增塑剂溶解而迁移；水基体系则担心染料遇水析出；为了避免返工问题必须提前进行迁移实验和耐水测试。 3.8细度：纳米级颗粒是获得更好品质印品所必需的关键指标。工业标准通常要求D50≤0.05 μm和比表面积40–100 m²/g。细小的颗粒能让表面能增加并且促进均匀分布；同时也能降低吸油量并且提高光泽度。04小结：选择合适的着色剂能够保证一次印刷成功并避免投诉问题从颜色到吸油量再到分散性、溶解性等方面都需要根据具体应用场景进行匹配只有把这八大性能全部符合要求才能让机器顺利运行并给消费者留下良好印象。