给你说说这8条窍门，把焊接变形和应力都搞定。首先说减少内应力，主要有三招。 第一招是锤打和锻冶。焊长缝或者堆焊时，要是从一头连到另一头，趁着焊层还红热，赶紧拿锤子敲。温度800℃的时候效果最好，温度低了就不敲了，免得开裂。锻冶的道理差不多，就是把工件整个加热透再去敲。 第二招是预热和缓冷。焊之前把工件放到炉子里加热到100-600℃，别让它急冷。这样温差小了，应力也就小了。缓冷的话就是把焊好的工件加热到600℃，再慢慢放到退火炉里冷却。 第三招是“先破后立”。铸铁用碳钢焊条容易裂，铸铁焊条又太贵。这时候可以先用小电流把焊缝切开个口但别切透，趁热就焊上去。因为切口把周围的应力释放了，就不容易再裂了。 咱们就拿铸铁泵壳裂缝来说吧：先在裂缝两头钻个止裂孔（直径10毫米），挡住裂缝往外长；然后用磨光机开槽，坡口顶宽8-9毫米，深32毫米（泵壳壁厚40毫米），好让焊条能进去；用φ3.2毫米的专用铸铁焊条直流反接焊，电流150安，一段段地焊。 每焊完15-20毫米停一会儿。这时候焊缝凝固发白变红的时候，拿个半径10毫米左右的小圆头小锤轻轻捶击几下，多敲几下让金属变薄伸长，这样就能抵消收缩。等熔池完全冷却暗红消失再接着焊。 如果裂缝太长得分段补：先焊中间那段能自由伸缩的；焊完中间再焊另一段；最后才焊剩下的那段。施焊前还要给焊缝预热保温降低冷却速度。 再来聊聊防止变形的方法： 一是预热法，焊前预热不仅能减少内应力也能少变形。 二是预加反变形法，根据材料性质预估好变形方向和量，用机械方法把工件预变形好和焊后的变形抵消掉。 三是水冷法，冷水喷焊件或者把工件泡在水里露出头来焊，这样基体温度上不去就不会变形。 四是夹固法，用硬的夹具把焊件夹牢不让它动。不过这会在里面留内应力，所以多用于可塑性好的低碳钢薄板。 五是合理选规范和顺序很重要：电流大变形也大；结构上的焊缝要最后焊；圆柱形结构先焊轴向再焊环形；钢板结构先拼横向再分段逆向焊接。还有就是尽量快焊多层多间隔时间短效果好。 我们只是想分享交流传递正能量讲好特种设备故事引导大家守法合规侵权的话联系删除哈！