煤矿安全生产点多面广、工况复杂，高危作业环节一旦管理失守，易引发群死群伤事故。
近年来，一些事故暴露出现场风险辨识不到位、作业过程管控不严、对人员行为约束不强等短板，尤其在掘进、运输、顶板管理、动火检修等高风险作业中，违章指挥、违章作业、违反劳动纪律等行为具有隐蔽性和突发性，事后追责易、事前预防难，成为制约煤矿安全水平提升的重要因素。
从原因看，煤矿井下作业空间封闭、人员流动性强、工序衔接紧密，传统依靠人工巡查和经验判断的监管方式存在覆盖不全、响应不及时、取证不充分等局限；部分矿井在安全投入结构上存在“重设备、轻管理”“重事后、轻预防”的倾向，导致关键区域、关键时段、关键人员的行为管控存在盲区。
与此同时，煤炭保供任务下生产节奏加快，若安全管理措施未同步升级，风险更易在高强度生产中叠加放大。
推动作业现场可视化、行为监管常态化，是破解上述问题的现实路径。
针对现场管控难题，山西持续推进“无监控不作业”与“电子围栏”建设，以技术手段把风险防控关口前移。
数据显示，截至目前山西煤矿累计安装视频监控9.6万路，部署智能识别视频监控1.67万处，并在井下掘进面迎头等危险区域设置电子围栏2.4万处。
相关举措的指向明确：通过对重要作业场所增设并完善视频监控，实现对高危作业的全过程视频监控，形成“作业行为受监督、作业现场可视化”的生产环境，让安全管理从“看不见、管不到”转向“看得见、管得住”。
从影响看，全过程视频监控与电子围栏不仅是“摄像头多了”，更在于管理方式的变化。
一方面，视频监控提升了现场透明度和管理穿透力，使风险作业环节具备可回溯、可核验、可追责的证据链，有助于压实企业主体责任和岗位责任；另一方面，智能识别技术可对人员聚集、越界进入、未按规定佩戴防护用品等典型违规行为进行提示预警，推动隐患排查从“事后处置”转为“实时干预”。
电子围栏对危险区域实施边界管理，能够减少人员误入、违规闯入等情形，把“人的不安全行为”关进制度与技术的“笼子”里。
更重要的是，这些举措有助于推动从业人员“上标准岗、干标准活”，以可视化监督促进作业标准化落地。
在对策层面，技术建设需要与制度执行、人员培训、数据治理同步推进，才能形成闭环。
一是明确“高危作业”清单和重要作业场所范围，按风险等级配置监控点位和识别规则，避免重复建设或关键点位缺失；二是把监控预警与现场处置流程打通，建立报警响应、停工核查、整改复核、责任追溯机制，防止出现“只监不管”“只看不改”；三是强化数据管理与隐私保护，规范视频数据保存期限、调用权限和审计机制，确保信息安全与合规使用；四是把监控结果嵌入安全绩效考核，将违章行为纠治与班组建设、岗位技能、奖惩制度挂钩，促使“要我安全”向“我要安全”转变。
与此同时，应兼顾不同矿井规模、灾害类型和智能化基础条件，稳妥推进、分步达标，确保投入更精准、效果更可持续。
展望未来，煤矿安全治理将更多依靠数字化、智能化提升本质安全水平。
随着监控点位、算法识别与生产系统数据的融合，风险预警有望从单点识别走向综合研判，实现对顶板、瓦斯、水害等风险与人员行为、设备状态的联动分析，推动监管从“发现问题”进一步迈向“预测风险”。
但也要看到，技术并非万能，越是依赖系统，越要防范“设备在线、管理离线”的形式主义倾向。
只有把技术能力转化为管理能力，把“可视化”转化为“可控化”，才能最大限度减少事故发生。
山西在煤矿安全生产中的这些探索，体现了用现代科技手段强化安全防线的正确方向。
从"无监控不作业"到智能识别预警，从电子围栏到全过程可视化管理，一系列创新举措形成了纵深防御体系。
这不仅提升了煤矿的本质安全水平，也为其他行业的安全生产提供了借鉴。
在能源转型背景下，确保现有煤矿的安全高效运行至关重要。
山西的经验表明，只要坚持以人为本、科技赋能、制度约束相结合，就能有效防范安全风险，为国家能源安全和职工生命安全提供更好的保障。