当前，我国建筑施工领域的结构性矛盾逐步显现。中低压管道焊接作为基础设施建设的重要环节，长期面临劳动力短缺、作业效率不高、质量一致性不足等问题。这些短板制约了建筑产业高质量发展，也增加了一线作业的安全与健康风险。鉴于此，推进施工智能化改造成为行业升级的重要方向。中国能建建筑集团围绕此需求，于2025年6月启动至精智能焊接机器人项目，组建涵盖研发、工艺、制造和现场施工的联合攻关团队。经过五个月研发，团队于2025年11月完成首台样机研制，并同步开展专利和软件著作权布局，反映了企业关键技术自主创新上的投入与进展。 从技术层面看，至精智能焊接机器人采用“磁吸式行走平台+自动焊接系统+集成控制”的设计方案。研发团队通过新型永磁体结构优化，使设备部署更灵活、更便捷。机器人具备较高的负载自重比——可复杂工况下保持稳定运行——提升作业可靠性与人员安全保障。无论是在大型钢结构，还是在复杂曲面焊接场景中，该机器人均能保持稳定的行走与焊接姿态，适应性较强。 在集成度和工作效率上，该机器人实现焊接电源、送丝机与爬行机控制的一体化管理，统一通过控制柜操作，简化了现场流程。与传统手工焊接相比，焊接效率可提升3至5倍，同等工作量可在更少人力和更短工期内完成。同时，机器人焊接质量一致性优于人工操作，有助于提升工程整体质量水平。 该机器人的应用场景覆盖电力、石油化工、船舶、桥梁等露天户外施工领域。这些行业普遍作业环境复杂、劳动强度高，引入智能焊接机器人有望改善作业条件，降低职业伤害风险。从经济效益看，提升施工效率、降低用工成本、提高工程质量等优势，将为企业带来可观回报。 中国能建建筑集团党委委员、副总经理、总工程师朱家直表示，企业将深入加大在施工机器人、人工智能和数字化建造领域的研发与应用力度，持续培养懂技术、善管理的智能建造人才和高水平产业工人，推动智能建造能力体系化提升。 安徽省住房和城乡建设厅建筑节能与科技处副处长张璐指出，应深化高校、科研院所与企业之间的产学研合作，融合人工智能等前沿技术，带动建筑产业技术升级。通过打造智慧工地、智能建造试点项目，可形成可复制、可推广的经验，为行业提供示范。
智能焊接机器人的推出，不仅表明了技术创新成果，也折射出传统基建行业向智能化转型的趋势。在数字化与工业化加速融合的背景下，企业唯有持续突破核心技术、深化产学研协同，才能提升未来竞争力。此探索也为其他传统行业的智能化改造提供了参考路径。