在“十五五”开局的头一年，山东日照给当地的钢铁企业配备了算法这个数字“最强大脑”。这里的日照钢铁凭借强大的工艺模型与AI技术，把炼铁配料做到了全自动生产，就连过去需要师傅守在炉前“看火色”的经验也转化成了数字化模型。高炉和转炉的温度、火焰强度、烟气成分等关键数据都能被实时监测。得益于这些先进的技术手段，工厂里实现了自动吹炼、自动出钢，测温取样环节也让机器人取代了人工操作。仅这项轧钢成品的智能化检测就能让企业每年省下800万元的成本。 ESP无头带钢生产线也在数智化赋能下跑出了加速度。它通过技术突破把铸机和轧机连成一体，省去了多次冷轧环节，从而能把钢水直接热轧成钢卷，整个过程只需7分钟就能搞定。这块钢板的厚度只有0.6毫米，相当于6张A4纸叠起来的厚度，是目前全球最薄的热轧钢板。因为薄度要求高，这种产品在家电制造等领域有着巨大的应用潜力。除了最薄的板材，山钢日照公司还有另一项王牌产品——镍系钢。这款钢材即使在-196℃的极寒环境下也能保持柔韧性，特别适合用于LNG储罐的制造。 日照的钢铁产业不仅在产品上追求高精尖，还在绿色低碳转型上摸索出了新密码。为了解决碳排放的问题，企业在厂区内建设了二氧化碳捕集项目。建成后可以将炼钢炉排出的废气回收提纯后再送回炉里使用，不仅能减少碳排放，还给企业带来了额外的经济效益。另一家公司更是因地制宜搞起了“钢铁+渔业”的新模式。利用高炉炉渣降温后产生的稳定60-70摄氏度的冷却水来提升热带鱼养殖池的温度实现工业余热的循环利用，每年能给公司带来近千万元的收益。 从引进AI算法到打造高端产线再到实现资源循环利用，日照钢铁还将继续往数智化、高端化和绿色化方向发力。这种因地制宜发展新质生产力的做法将为制造业的高质量发展源源不断地注入动力。