吃油的人不知道，咱用的菜籽油和大豆油，颜色从黄变亮，里面的杂质处理起来可是一步一步来的。以前老办法是直接往油里倒白土，像管磷脂、皂脚这类脏东西直接扔进去。后来有人发现，先不忙进大塔，先在外面做个预脱色，把这些杂质拦住，后面用的白土量能少不少。要是再加点二氧化硅水凝胶，效果还能更好。 这二氧化硅水凝胶看着不起眼，其实挺好用。它是用二氧化硅和大约50%到65%的水混在一起弄成的白粉末，主要是喜欢吸磷脂和皂角这类东西。以前主要是在离心水洗或者脱皂塔里干活，现在被请进了脱色塔，跟活性白土一起配合干活。不过它有个毛病，温度得在70到80℃左右，超过这个数它会出汗变干，吸附力就没那么强了。所以最佳步骤是先在70到80℃加0.05%到0.1%的二氧化硅水凝胶，让它在常压下待15到30分钟。然后把油和凝胶的混合物送到已经铺了漂白土的脱色罐里，或者先去烘干机里把水甩干再过滤。如果选择甩干再过滤这种办法，二氧化硅和漂白土配合得更好。实测数据显示，在菜籽油物理精炼里用了这种方法后，漂白土用量能直接降40%以上，油损也变小了。 以前大家都觉得活性炭是个主角。以前的活性炭是用坚果壳或者煤这些东西在1000℃的蒸汽里烧出来的，比表面积有1500平方米每克那么大。以前它是脱色的绝对主力，不过现在它退居二线了。现在它主要负责处理那些烟熏或者高温炒过的油，比如椰子油、棕榈仁油、橄榄油里的重质多环芳烃（PAHs），还有鱼油里的二噁英和多氯联苯。从鱼油里去除这些污染物一般要加1到3公斤每吨的活性炭；从椰子油里除PAHs至少得加5公斤每吨才行。欧盟的规定越来越严了，可能以后用量还得往上涨。 但活性炭也有缺点，它含油率高而且不容易过滤。通常它要和漂白土混在一起过滤才行。现在法规要求把污染的炭和干净的土分开处理时就会出现问题。为了解决这个问题研究人员开发了HF级（高过滤性能）的活性炭。这种活性炭用叶片式、脉冲管或者膜式过滤机都能搞定。膜式过滤机在工作完了还能把废炭挤压造粒进一步降低油损和废炭量。 叶绿素酶也是个不错的选择。实验室证明叶绿素酶在pH值4.5到6.0、55到65℃下能高效分解叶绿素。如果在水化脱胶阶段投加这种酶的话菜籽油和大豆油里的叶绿素能降到50 ppb以下就不用再用白土了。不过目前每吨油的酶成本大概3美元左右稳定性和最佳投加量还需要进一步研究。虽然实验室阶段证明可行但距离大规模应用还有点距离。 最后把二氧化硅预处理、预脱色、活性炭净化这些环节串起来理论上能达到低油损、低废水、低废弃物处理费的“三低”目标。但现实情况是很多厂子不需要活性炭就算要用也只把它放在脱色后面的阶段；只有当处理废弃物的成本比新增设备投资还低的时候才会分开运行。说到底还是成本决定一切品质提升只是锦上添花。 在高效的化学精炼工厂里中和脱胶后已经把磷脂和皂角都处理得差不多了再加上二氧化硅预脱色反而能把白土用量压得更低这才是多数工厂愿意买单的地方。