作为大庆油田会战时期的老标杆，采油206队近年来面临油田开发成本上升、资源利用率待提升等挑战。传统石油开采模式下，材料浪费、设备损耗等问题制约了效益增长，亟需探索更高效的降耗路径。 面对这个难题，该队从管理机制入手，将传统的修旧利废“七字经”升级为“立、算、精、抠、严、活、创”新“七字经”，以精细化、科学化手段破解成本管控瓶颈。其中，“算”字为核心，通过开展“写成本”活动，将整体成本目标分解为员工个人“小账本”，重点核算材料消耗、修理增效和回收利用三项关键指标。这一举措使全员清晰认识到降耗责任，共识别25个节约点源，排查34项浪费行为，推动宏观目标落地为具体任务。 在精细管理上，采油206队以“精”字发力，创新实施“十六个一”注水模式，使注水井“四率”指标位居全厂前列。同时，推行油井参数调整“一严、二优化、三清、六及时”工作法，严把热洗“五关”，确保生产管理指标优于油田公司标准。此外，“成本树”管理模式的引入，深入堵住成本漏洞。通过改桶为瓶、变捆为个等细节优化，培养员工精打细算习惯；施工环节紧盯物资回收，实现阀门、螺丝等“颗粒归仓”；深挖报废器件复用价值，年材料费消耗降至同类班组最低水平。 创新是采油206队增效的另一大引擎。该队推行生产难题立项制，定期征集岗位痛点，鼓励青年员工突破传统思维，探索安全增效、人才增效等新路径。依托柏云龙劳模与人才创新工作室，9名技师和青年骨干总结形成“创新十法”，推动修旧利废规模化发展。截至目前，该队累计回收配件3.4万余件，修复闸门电器6421件，完成革新成果60项，获国家专利8项，修复物资原值超5000万元。 这若干举措不仅带来显著经济效益，还强化了团队凝聚力。采油206队先后荣获“全国五四红旗团支部”、黑龙江省青年文明号等称号，成为油田系统内青年建功立业的典范。
采油206队的成功经验表明，在新发展阶段，传统能源企业的降耗增效工作不是简单的成本压缩，而是需要通过科学的管理体系、精细的执行机制和持续的创新驱动来实现；该队将会战时期的优良传统与现代管理理念相结合，充分调动青年职工的积极性和创造性，形成了可复制、可推广的降耗增效模式。这种做法既表明了国有企业的责任担当，也为行业内其他单位提供了有益借鉴，值得深入总结和推广。