问题：地下管网“看不见、进不去、风险高”，传统养护效率与安全上都承压。 在老城区排水管网养护现场，作业人员需要对合流制管道进行例行检测。井盖开启后，通常要先通风、再测气，然后下放CCTV检测机器人。地面人员同步记录点位，核对管径和流向，标注隐患并留存影像。长期以来，依靠纸质记录、零散拍照、回到单位再整理的方式，不仅耗时耗力，还可能因信息缺失导致复检增多。另一上，井口湿滑、污水飞溅、腐蚀性气体等因素叠加，普通电子设备容易损坏，影响连续作业和应急处置。 原因：环境更苛刻、数据要求更细，推动一线装备更新。 排水管网养护的作业环境具有明显特点：一是“泥水多”。井壁潮湿、井口积水、污水溅落较常见；二是“腐蚀强”。井下可能存硫化氢、甲烷、氨气等气体，既影响人员健康，也会对设备接口、电路造成长期损害；三是“磕碰多”。井沿、硬化地面和工具碰撞容易造成设备跌落；四是“温差与光线变化大”。地面强光与井下昏暗频繁切换，夏季地表高温与井下相对低温的转换，也对设备稳定性提出要求。另外，管网治理进入更精细的阶段，GIS、三维模型、隐患点数据库、视频回传和现场签注等需求增长，现场终端既要耐用，也要操作顺手。 影响：数字化终端把“现场”变成“数据源”，带动养护流程调整。 在多点位巡检中，作业人员可通过移动终端调取管段GIS图层、历史隐患标记和三维模型，现场核验后直接生成记录；机器人下井后，视频画面与控制信息可在终端实时查看并留存，关键缺陷可即时截图标注，减少口头描述带来的偏差。更关键的是，终端的稳定性决定流程是否能不断点：一旦设备因进水、进尘或接口腐蚀而中断，现场复盘成本高；在雨天抢修、夜间处置等应急场景下影响更明显。因此，具备防护能力的工业级移动终端逐步成为管网养护的“移动工位”，让数据采集从“回到办公室再补齐”前移到“现场一次做全、一次做准”。 对策：以可靠硬件为基础，打通“人、机、图、数”的协同链条。 业内人士介绍，不少市政单位在推进管网数字化时，采用“检测机器人+移动终端+平台系统”的组合：终端负责现场调图、记录、拍照与回传，机器人完成井下成像与定位，后台平台进行归档、分析并形成派工闭环。在设备选型上，一线更关注防护等级、抗冲击能力、接口密封和屏幕可视性等指标。例如，部分现场使用的亿道三防M10A工业平板具备IP65防护能力，可应对雨淋和飞溅；通过MIL-STD-810H涉及的测试以增强抗震、耐跌性能；机身材料与接口密封设计用于降低潮湿、腐蚀环境下的故障概率；高亮屏更适合强光下读图和井口作业，并支持较宽温度范围工作，减少温差变化带来的卡顿、起雾等问题。 同时，数字化养护不只是“更换设备”。多地在探索将终端采集数据与市政设施“一张图”、隐患分级处置、巡检考核和应急响应联动，推动数据标准、点位编码和流程闭环统一，尽量避免“设备升级了，数据仍分散”的情况。 前景：从“查清问题”走向“提前预警”，城市韧性需要更扎实的数字底座。 随着城市更新推进，老旧管网改造、内涝治理和“海绵城市”建设对精细化运维提出更高要求。下一步，地下管网养护将更强调全过程可追溯与风险前置：一上，现场终端将与管网资产台账、历史病害库、气体监测和作业许可管理更紧密结合，提升安全管理的数字化水平；另一方面，基于持续积累的检测影像与缺陷数据，配合平台分析能力，有望形成对淤积、破损、渗漏等风险的趋势研判与预警提示，推动养护从“发现问题再处置”转向“提前干预”。
城市的正常运转离不开地下基础设施的支撑。看不见的地下空间里，更专业的工具和设备正在改写传统养护方式。工业级三防平板的应用，一上提升了现场数据采集与协同效率，另一方面也反映出城市管理向精细化、数据化转型的趋势。随着更多专业设备投入使用、数字化管理体系优化，排水系统养护的效率与安全性有望深入提升，为城市可持续发展提供更稳定的基础支撑。