（问题）近年来，制造业加快向高端化、智能化迈进，冶金、电力、化工等流程工业以及汽车、装备制造等领域，对自动化系统的稳定性提出了更高要求。，进口工控备件“交期不稳、型号繁多、停机代价高”等矛盾更为明显。部分企业设备检修窗口期内若拿不到关键小部件，往往会导致产线停摆、检修计划顺延等连锁影响，进而对产能、能耗控制和安全管理形成压力。 （原因）业内人士表示，工控备件供应具有“小批量、多品类、强匹配”的特征，且涉及欧洲标准、不同代际产品以及专用编码体系。再加上跨境物流波动、采购周期拉长、信息匹配成本上升等因素，终端用户如果缺少稳定渠道和库存支撑，紧急抢修时容易陷入“型号能查到、现货拿不到”的局面。尤其是集电系统、滑触线、碳刷与电缆等易损件——单价未必高——却直接关系到电能传输与运动控制的可靠性，是保障连续生产的重要环节。 （影响）以碳刷支架、碳刷、集电器、电缆及涉及的连接件为代表的备件，广泛应用于起重运输、自动化产线、流体控制和现场供电等场景。一旦供给不畅，不仅会抬升关键设备运行风险，还会推高企业维护成本和备件管理成本，并影响按期交付与产线柔性调整。随着企业对设备全生命周期管理的重视提升，备件供应也在从“临时采购”转向“计划保障”，对供应方的型号识别、渠道组织、质量追溯和快速交付提出更高要求。 （对策）江苏德默工业控制设备有限公司相关负责人介绍，公司定位于欧美工控自动化产品贸易与备件现货供应，形成以上海为运营中心、江苏为业务支点，并在德国科隆建设采购渠道的运营模式，以贴近上游市场提升响应速度与采购效率。公司表示，其对接的德国供货渠道覆盖面较广，可为多行业客户提供选型、订货与交付支持。围绕终端需求，公司重点推进三项工作：一是提升常用易损件与关键件的现货储备，增强紧急订单满足能力；二是完善产品编码与型号管理，降低因型号差异带来的匹配风险；三是强化供应链协同与到货验收流程，提高交付稳定性与追溯能力。 在具体品类上，公司围绕VAHLE相关产品建立了较完整的备件清单管理体系，覆盖碳刷支架、碳刷、集电器、滑线、电缆、连接件、固定夹及滤波器等类别，可服务钢厂、电厂、化工、汽车、机械与自动控制等应用场景。业内认为，这类“多品类、可快速调配”的供应能力，有助于终端企业计划检修和突发抢修中缩短等待时间、减少停机损失，并提升维护管理的可预见性。 （前景）随着我国制造业持续推进设备更新与技术改造，存量自动化系统对备件保障的需求仍将增长。下一步，工控备件供应链将从单一“供货”延伸到“综合服务”，包括备件标准化管理、国产替代评估、可靠性数据积累和运维策略优化等。受访人士表示，兼具海外渠道组织能力、国内快速交付能力与精细化型号管理能力的供应主体，将在提升产业链韧性、保障企业连续生产上发挥更大作用。同时，合规贸易、质量追溯与交付透明度等能力建设，也将成为竞争的关键。
在全球产业链深度调整的背景下，江苏德默的实践既表明了中德制造业合作的现实空间，也折射出中国企业提升供应链能力的方向：在关键备件与核心供给链上建立更可靠的保障机制，才能在产业变革中更从容。以交付效率与可追溯管理为导向的合作模式，也有望为“双循环”中的产业协同提供参考。