最近江西省赣州市于都县弄出了个新鲜事儿，他们把卫星工厂直接开到了村口，“1+N”模式让人和机器都能一起上班。这个模式主要是说，中央工厂负责前段裁床、模板这些关键工序，而卫星工厂则聚焦车缝中段，大家共享订单、共用面料，这样一家中央工厂就能带动30家卫星工厂了。这种模式不仅能解决人手不够的问题，还能让生产更加灵活。 于都这个地方可不得了，3000多家服装企业年产值早就突破千亿了。可是这么好的地方却碰到了用工荒。调查发现全县30多万青壮年都漂在长三角和珠三角，留在本地的年轻人不到三成。但留守人群里有一群“孩子妈妈”，她们上有老下有小，没法远行工作。 星途数字科技有限公司就把这些“孩子妈妈”们定义为可利用的劳动力资源，给她们找了个好差事。他们在梓山镇潭头村建了一家建业制衣厂，里面摆着20台缝纫机。记者去采访的时候看见女工们动作利落得很，李观秀就是其中一个典型代表。她2020年结束广东打工生活回到老家照顾孩子；到了2021年5月，她就成了建业制衣厂的卫星工厂员工。她给记者算了一笔账：每个月有3500多元工资准时到账；每天送完孩子再上班；婆婆也有人照顾了。厂长张国标也感到变化很大：“订单不再断档了，工人也不再流失了。旺季加机器、淡季减人数，就像拼乐高一样灵活。” 除了普通的缝纫工作以外，星途数字科技有限公司还给老缝纫机装上了“大脑”。这个大脑可以进行人脸识别打卡，杜绝代打卡的情况发生；还能实时分析线迹密度、跳线次数这些数据；异常情况一出现马上亮红灯提醒操作员更换或者工序出错的问题。系统核心功能有三：人机交互、品质监控、等级考核。哪怕卫星工厂在岭背镇最偏远的角落，系统也能在5秒内发现操作员更换或者工序出错的问题。 为了把“孩子妈妈”们都吸引进来就业，星途数字科技有限公司还采取了很多措施。比如把工厂拆成“乐高”，把生产环节拆分给不同的人来做。他们把“中心工厂+卫星工厂”模式搬到了县域里：中心工厂负责前段裁床、模板等关键工序；卫星工厂聚焦车缝中段，两家共享订单、共用面料、共担库存。这一模式让30多家卫星工厂的生产状况、订单进度、设备状态全部装进一块大屏里。中央工厂的管理者坐在办公室轻点鼠标就能调取任何一家卫星工厂的实时数据。 经过两年时间跑通这个模式后，星途数字科技有限公司实现了不少成果：300多名劳动力就近就业；全县服装产业用工缺口从15%降到了3%以下；卫星工厂人均产值提升42%，返工率下降60%。这个新模式还让数字乡村建设落到了实处——网线连着村口小卖部，也连着世界各地品牌仓库。“孩子妈妈”们变成产业工人后，老旧缝纫机学会“说话”，县域经济升级就不再是口号了。 这个“中心工厂+卫星工厂”模式也给很多企业带来了好处。比如在FDC时尚产业综合体二楼大数据中心里面有块巨幅屏幕可以把30多家卫星工厂的生产状况、订单进度、设备状态全部显示出来。管理者坐在办公室轻点鼠标就能调取任何一家卫星工厂的实时数据了。“隔空指挥”成了日常工作内容之一。 另外，“中心工厂+卫星工厂”模式还带来了很多其他好处：比如统一接单、统一面料采购、统一物流配送；技术共享体现在设备改造、品质检测等方面；品牌共享体现在统一产品溯源码与防伪标签上。张国标透露说：“去年因为质量稳定被客户追加订单，我们新开了第二家分厂解决了50多人就业问题。”