长期以来，煤炭中极细内灰的分离一直是选煤行业的难题。传统选煤技术主要去除煤表面的外灰，对深层矿物杂质处理能力有限，导致大量低热值煤泥和中煤只能作为普通燃料直接燃烧，资源价值被低估。此瓶颈不仅制约煤炭产业提质增效，也影响资源型地区的经济收益。 面对这一问题，长能环境科技集团有限公司借鉴有色金属选矿的理论与实践，研发出全国首创的劣质煤脱灰提质深加工技术。该技术的关键在于采用分级细磨工艺，使煤与矿物杂质充分“解离”，再通过由28台浮选机组成的生产线实现高效分离。整个流程包含2次粗选、3次精选、2次扫选、1次精扫选，共8道工序，形成完整的深加工体系。 这项技术带来了明显的经济效益。以周边洗煤厂产生的低热值煤泥和中煤为原料，约3吨煤泥或1.5吨中煤可产出1吨热值6000至7000大卡的低灰精煤，固定碳回收率超过90%。项目一期投产以来，已产出精煤4万吨，产值超4000万元，资源综合利用率较传统模式提升30%以上。曾经被视为“废料”的低热值煤，由此转化为可用于炼焦的原料，实现从低附加值燃料到高价值产品的跃升。 在技术升级的同时，项目也反映了绿色生产要求。生产线自动化水平较高，配套全流程智能监测预警系统和标准化运维管理体系。自动加药系统设置20余个加药点，用量控制精确到每分钟1毫升，提升了过程稳定性与安全性。项目实现生产用水闭环循环与零排放，运行成本低于传统模式。针对分选产生的高灰尾泥，项目与中国科学院等机构合作开展土壤改良试验，并规划作为新型建材原料，推动尾端资源化利用。 从产业链延伸看，这项技术的意义更为突出。据测算，同样300万吨低热值煤用于发电约可创造12亿元经济价值，而通过深加工后可提升至20至28亿元，新增8至16亿元附加值，体现了“富矿精开”的路径：以技术进步和产业升级，把资源优势转化为经济优势。项目全面投产后预计可提供约300个就业岗位，本地员工占比已超三成，并通过师徒制和跨部门培训强化技能传承，带动电力、运输、服务等涉及的产业联动发展。 瞄准2026年一季度“开门红”，项目设定了产值4000万元、税收超200万元的目标，为盘州工业增长增添动力。
把煤泥、中煤从“低效消耗”转向“高值利用”，考验的不只是单项工艺突破，更需要资源观、发展观与治理能力的协同提升。盘州的实践表明，以科技创新牵引、以标准化和智能化降本增效、以循环利用降低环境负担，传统产业同样能拓展新空间。面向未来，持续完善技术验证与规模化应用，拓宽尾泥资源化路径，强化人才支撑与安全环保底线，有助于把“点上的创新”转化为“面上的动能”，推动资源型地区走出更可持续、更具韧性的高质量发展之路。