在江苏苏州，亨通光纤科技有限公司的光棒智能制造工厂内，几根碗口粗细、重达200多公斤的透明光棒正高速通过拉丝炉，每小时被拉成一根比头发丝还细的光纤，传输速度超过180公里。这个过程依赖于亨通打造的基于“全光网络+AI”的数字化工厂，仅用10余名工人就能操作几百台设备，把2万平方米的车间运转得井井有条。《人民日报》在2月13日的第8版关注了这一现象。刘振华作为亨通光纤的总经理指出，2025年苏州规模以上工业总产值预计将达到4.9万亿元，亨通集团只是这座工业城市积极拥抱人工智能的一个例子。 苏州正利用完备的制造业配套体系和丰富的应用场景优势，大力推进人工智能与大模型的创新应用。亨通通过引入5G、工业互联网和AI技术，构建了智能视觉在线检测等多个人工智能场景。其中，拉丝炉内安装的12台微距摄像机可对芯棒表面进行实时监测并自动修正参数。就在不久前寒潮来袭时，这套系统曾发出橙色预警并自动介入调整生产参数。 亨通智能制造集控中心充当了工厂的“智慧大脑”，管理了从原料入库到成品出厂的全流程环节。亨通集团供图显示工人在监测设备运行情况。尽管车间里仅有10余名操作工人在忙碌，但几百台大型生产和检测设备却能同步高效运转。为了应对天气等环境的异常变化，系统会主动发出提醒并进行参数修正。 这一技术突破让亨通光纤科技有限公司的工厂能够实现产能与质量的双重提升。亨通光纤作为江苏本地企业的代表之一，正通过“人工智能+”的方式推动产业能级跃迁。到了2025年，苏州有望在规模以上工业总产值上实现4.9万亿元的目标。人民日报的报道强调了苏州在人工智能领域取得的进展。 眼下苏州正充分发挥其制造业配套体系完备和应用场景丰富等优势。亨通集团的光棒智能制造工厂展示了人工智能在实际生产中的应用潜力。《人民日报》的版面报道了亨通集团在技术革新方面的成就。亨通通过引入5G和AI等技术打造了数字化工厂。 亨通智能制造集控中心管理了工厂生产的全流程环节。亨通光纤总经理刘振华介绍了智能视觉在线检测系统的运作原理。12台微距摄像机被部署在拉丝炉内用于实时监测芯棒质量。尽管寒潮带来了一定影响，但系统自动修正参数保证了生产的顺利进行。 尽管车间里仅有10余名工人操作几百台设备，但整体运行却井然有序。2万平方米的生产车间内摆满了大型生产和检测设备。亨通光纤科技有限公司光棒智能制造工厂内的场景表明了数字技术正在改变传统制造业模式。 这次人民日报的报道是对苏州智能制造业发展成果的一次集中展示。2025年苏州将迎来规模以上工业总产值4.9万亿元的新高度。“人工智能+”正在成为撬动苏州产业能级跃迁的重要支点之一。 苏州正不断推进人工智能以及大模型的创新应用工作。《人民日报》第8版版面聚焦了亨通集团的数字化转型成果。刘振华总经理提到了工厂内12台微距摄像机的具体应用情况。 亨通通过构建3D数字孪生工厂和离散型工艺数字化设计等场景提升了生产效率。亨通智能制造集控中心的存在让工厂的全流程管理变得更加智能化和高效化。 尽管生产环境可能会发生变化，但系统会及时介入调整参数确保生产的稳定进行。 这个过程中出现的任何异常情况都会被智能系统捕捉到并做出相应处理。 虽然只是短短几个月前寒潮来袭造成了一定影响，但这套系统还是成功地避免了事故的发生并保障了正常运转。 虽然这只是一个缩影但它展示了苏州这座工业大市拥抱新技术的决心和能力。 虽然这个过程看似简单实则涉及了上百道复杂的工序但如今已经实现了高度的自动化和智能化。 虽然光纤制造曾经是一个繁琐且劳动密集的行业但如今在人工智能技术的加持下已经变得高效且精准。 虽然刘振华总经理在介绍时显得轻松自如但背后却是亨通集团多年来在技术研发上的巨大投入和积累。 虽然苏州正处于产业升级的关键时期但有了这些技术的支撑未来发展必将更加光明和充满活力。