春节期间，当大多数人沉浸于节日氛围之时，在辽宁本溪的热轧车间、甘肃庆阳的变电站设备区、浙江杭州的科技企业办公室里，一批劳动者选择坚守岗位，以实际行动诠释着中国现代化产业体系建设的内在逻辑与前进动力。 传统产业提质升级，精益求精是核心驱动力 在辽宁本溪本钢板材热连轧厂2300生产作业区，作业长耿明璐的春节与平日无异。班前会、轧制计划核查、重点品种生产要点确认，一套流程下来，已是清晨时分。车间内温度超过30摄氏度，烧至通红的钢坯从加热炉中送出，经粗轧、精轧、冷却、卷取等工序，最终成型为管线钢、汽车板、高强钢等高附加值产品所需的钢卷。 热轧工序承上启下，上游连接炼钢，下游衔接冷轧，任何环节的波动都可能引发连锁反应。正因如此，即便生产过程已大量依赖机房远程操控，现场人员的实时跟踪仍不可或缺。"信号波动、带钢轧破甩尾等突发情况，只有现场人员才能第一时间发现并处置。"耿明璐说。 2025年，耿明璐带领班组相继突破28毫米超厚规格钢和2190毫米超宽规格钢的轧制难题。轧线过钢通道最窄处不足2300毫米，要在如此有限的空间内轧出2190毫米宽的钢板，对生产参数和来料尺寸的把控精度要求极高。班组人员对每一个可能出现偏差的节点逐一测量验证，最终实现突破。目前，该作业区生产的产品中，90%以上为非常规钢种，广泛应用于重大工程建设和新能源汽车产业。2025年，作业区年产量突破600万吨，再创新高。 该成绩的背后，是传统钢铁产业在技术创新与流程优化双轮驱动下持续提质升级的缩影。面向未来，耿明璐透露，智慧工厂建设已提上日程，整条产线的集中控制系统一旦建成，产品产量与质量将有望实现新一轮跃升。
产业升级不仅需要实验室的突破，更离不开生产一线的精细操作；无论是车间的参数校准、变电站的巡检，还是技术的实际应用，只有把每个环节做到最好，现代化产业体系才能在坚守与创新中持续发展。