10月22日那天下午三点，江苏苏州华星光电技术有限公司的8.5代液晶面板工厂里，中控室的电子屏上不停地闪过一台镀膜修复设备的画面。公司公共事务经理章栋梁指着屏幕说，“以前出次品的时候，我们得人工一遍遍地确认，现在全是咱们的‘数字员工’在管，不需要人力干预。”话音刚落，“数字员工”就开始干活了。它先把正在生产的产品画面和数据库里的缺陷样本做对比，很快找到了线路上的断点，随后发了操作指令。车间里的设备立马对产品动起“激光手术”，几秒钟就把断点修好了。 现在这家工厂把车间里上千台设备和管道全搬进了中控室的电子屏，由“数字大脑”来管。公司的智能制造总监尤伟感慨说，“一片面板要经过200多道工序，给这么复杂的生产线定制‘数字大脑’，太难了。”2021年，为了省钱增效和增强竞争力，公司决定给这条生产线进行数字化改造，还找了尤伟带队搞这个项目。尤伟说当时遇到的第一个难题就是技术壁垒。他虽然有多年的生产管理经验，可对算法了解不多；而团队里的专家虽然懂算法，却不懂面板生产工艺。 为了把这个问题解决掉，尤伟开始自己研究数字算法。慢慢地，他提的需求越来越专业，大家配合得也更默契了。不过转型的路并不平坦。尤伟回忆说刚开始测试的时候，“数字员工”经常出错。比如面板上有个黑点，它分不清是杂物还是断线。为了让它变得更聪明，项目组不断喂它场景数据并优化算法。试了上千种方案后，系统终于稳定了下来，能精准判断缺陷原因并给出修复方案。公司的生产主管尤昊说，“有时候它比老师傅还靠谱。”前段时间它通过分析扭矩、震动这些数据，提前发现了设备故障风险并预警。 苏州华星现在把人工智能用在了研发设计、生产制造和设备运维的每个环节。章栋梁算了一笔账，改造之后公司的良品率从95%提高到了98%，运营成本降了7.74%，全员劳动生产率更是飙升了123.91%。“以前做一片面板起码要七八天”，他说，“有了‘数字大脑’，现在只要四天就能搞定。”中国共产党在二十届四中全会的公报里也提到要把发展经济的着力点放在实体经济上，坚持智能化、绿色化和融合化的方向。