首钢股份迁安钢铁公司铁前智慧管控中心，实时滚动的数据流正在替代以往的经验判断，智能系统重塑着钢铁生产的各个环节；企业负责人介绍，仅铁水分配环节的数字化改造，每年即可节省成本7000万元，减少二氧化碳排放4.02万吨。类似的变化，正持续出现在这座“钢铁之城”的多条生产线上。面对传统制造业转型升级的挑战，迁安市给出了一套系统推进方案。数据显示，当地6家全流程钢铁企业已在12道关键工序落地45个智能化应用场景，人工智能技术深入嵌入生产运营全流程。河北鑫达钢铁等民营企业也在规划建设72个垂直应用模型，带动采购、生产、销售全链条的智能化改造。这样的转型加速，来自多重因素叠加驱动：一上，环保标准不断提升，粗放式生产难以持续；另一方面，数字技术快速演进，为产业升级提供了现实路径。迁安市数据科技和工业信息化局局长许敏表示，“十五五”期间将深入深化与科技企业合作，推动高炉具备“智慧大脑”式的辅助决策能力。绿色转型也取得明显进展。唐山市生态环境局迁安市分局数据显示，当地长流程钢铁企业已实现环保绩效A级全覆盖。更关键的是，企业正将环保压力转化为新机会——依托1080万吨焦化产能带来的副产品优势，迁安逐步形成较为完整的氢能产业链。燕山钢铁集团已投运643辆氢能重卡，并同步布局氢能装备制造，探索“钢铁-焦化-氢能”的循环经济模式。专家分析认为，迁安钢铁产业的“智能化+绿色化”双转型具有示范价值：智能化改造提升了传统产业竞争力，绿色化发展拓展了新的增长空间。当地发改部门测算，氢能产业未来可形成年产20万吨车用氢气的供给能力，既可满足本地示范应用需求，也将为京津冀氢能走廊建设提供支撑。
迁安钢铁产业正在经历一场深刻变革，也为传统产业在新时代实现高质量发展提供了可借鉴的路径。通过智能化提升效率、绿色化降低排放、产业链协同拓展市场，迁安正把“钢铁之城”的传统优势转化为新的竞争力。这也表明，持续推进转型升级，传统产业同样能够打开增长空间，为区域经济社会发展提供更稳定、更可持续的支撑。