在我国南海海域，一项关乎国家能源安全的关键技术取得突破性进展。
中国海油深圳分公司日前宣布，西江油田群24区开发项目正式投产，这是我国首次在海上无人平台实现油气水混合物高温冷却外输的工业化应用。
长期以来，海上油田开发面临高温原油输送的技术瓶颈。
西江油田群开采出的原油温度高达120摄氏度以上，直接外输会导致海底管道加速腐蚀、热膨胀变形等一系列安全隐患。
据测算，未经处理的原油每降低1摄氏度，管道使用寿命可延长约3%。
"我们研发的温控系统能将原油温度稳定控制在87摄氏度以下。
"惠西作业公司生产经理周明介绍，这项创新技术通过三级冷却工艺实现，包括海水换热、气体膨胀制冷和智能调节系统。
该技术不仅解决了安全生产难题，还使平台能耗降低15%，预计每年可减少碳排放约1.2万吨。
西江24-7无人井口平台作为项目核心设施，集成了多项智能化创新成果。
该平台配备10口生产井，采用远程一键启停系统和智能故障诊断技术，可实现全天候无人值守作业。
平台运营数据显示，智能化系统使故障响应时间缩短80%，生产效率提升23%。
能源专家指出，这项技术的成功应用具有多重战略意义。
一方面，它突破了深海油田开发的技术壁垒，为南海油气资源开发提供了新方案；另一方面，通过智能化改造，传统海洋工程正实现质的飞跃。
据测算，该项目满负荷生产后，年产值可达25亿元，将为粤港澳大湾区能源供应提供重要保障。
中国海油相关负责人表示，西江油田群24区的成功开发，标志着我国在海上油田智能化建设方面迈出关键一步。
未来三年，公司计划在南海海域推广该项技术，预计可新增产能300万吨/年。
能源保供既要“增产能”，更要“提质量”，关键在于用技术把风险降下来、把效率提上去。
西江油田群24区项目投产所体现的，是对海上开发痛点的精准回应，也是我国海洋油气工程能力持续跃升的缩影。
随着关键技术不断突破、智能化运维不断深化，海上油气开发将以更安全、更稳定、更可持续的方式，为国家能源安全筑牢底盘。