问题：半片化导致"边缘损耗"，影响高效电池性能发挥 近年来，TOPCon电池凭借高转换效率和成熟的产业链，成为主流技术路线之一；配套的半片组件因能降低电流、减少热斑风险、提升输出功率等优势被广泛应用。但电池从整片切割为半片后，切割边缘会产生大量缺陷和悬挂键，形成载流子复合中心，导致电流、电压和填充因子下降。对追求极限效率的TOPCon电池来说，这种"边缘电学损耗"在量产中更为明显，成为提升效率的主要瓶颈。 原因：切割边缘缺陷与PN结残留叠加，复合问题难以低成本解决 行业通常采用边缘钝化、介质覆盖或结构优化来降低复合，但这些传统方案需要在工艺复杂度、成本和量产稳定性之间权衡。部分高性能边缘钝化方案需要增加沉积和对位环节，不仅提高了设备和制造成本，与现有产线的兼容性也存在问题。更重要的是，半片切割后若边缘仍保留PN结和空间电荷区，载流子更容易向高缺陷边缘迁移并发生复合，仅靠表面钝化难以完全阻断损耗通道。 影响：提升组件功率需要新工艺支持 随着电池效率逐渐接近工艺极限，组件端的每瓦增益都能显著降低系统成本。研究表明，若能有效减少切割引起的边缘复合，电池的电性能改善将更直接地转化为组件功率提升，从而提高发电收益。对制造商来说，这种改进如果与现有产线兼容，比大幅调整主工艺更容易实现规模化，也更符合当前行业降本增效的需求。 对策：LAEI物理隔离策略，"先清除再隔离" 针对这些问题，中国科学院宁波材料所联合中科研和等机构在《Chemical Engineering Journal》发表研究成果，提出激光辅助边缘隔离（LAEI）技术。该技术通过"激光改性+湿法刻蚀"构建物理隔离结构，从根本上消除裂片边缘的PN结和高复合通道。 具体操作是：研究团队使用532nm皮秒激光沿预切割线处理，先定向去除和改性表面硼硅玻璃（BSG）层；然后进行湿法化学刻蚀，在预定位置形成深度超过6微米的隔离沟槽。这个沟槽相当于为后续切割预先设置隔离带，提前清除或阻断边缘区域的电学敏感结构。 在后续常规制程中，氧化铝/氮化硅（AlOx/SiNx）等介质钝化层会覆盖沟槽侧壁。当整片电池最终通过热激光分离（TLS）在沟槽中心完成分片时，切割边缘的空间电荷区已被致密介质层隔离，有效阻断了载流子向高缺陷边缘迁移的路径，将原本易产生复合的"损耗区"转化为"隔离区"，实现稳定的边缘抑制效果。 数据验证：电池与组件同步受益 实验结果显示，经过工艺优化后，半片电池在切割边缘区域的赝填充因子平均提升0.68%，赝效率提升0.21%。在54片版型组件中应用后，平均输出功率增加3.1W，效率相对提升约0.70%。，该方案采用激光与湿法刻蚀组合，易于嵌入现有TOPCon量产流程，具有良好的产线兼容性，为"小工艺改动带来可量化功率增益"提供了范例。 目前该技术已在晶澳、天合等龙头企业应用，覆盖产能超100GW。这表明LAEI技术已从实验室验证进入规模化应用阶段，对提升组件功率和降低成本具有实际意义。 前景：可与多种技术结合，推动效率继续提升 未来，LAEI的价值不仅在于单点提效，还能与其他边缘钝化、结构优化及金属化降损方案结合。随着TOPCon向更高开路电压、更低复合损失发展，边缘区域的精细处理将成为提升量产效率的关键。行业预计在保证良率和节拍的前提下，通过优化激光参数、刻蚀均匀性和介质覆盖质量，LAEI仍有提升空间，并可能推广到更多半片、三分片及不同版型组件中。 此外，关于电池材料和金属化等关键技术交流也在增加。亚化咨询将分别于2026年3月19日在常州举办第十二届太阳电池浆料与金属化技术论坛，2026年4月15-16日举办第八届钙钛矿、叠层与太空光伏技术论坛。随着高银价、低银耗金属化与高效电池路线共同推进，围绕"提效、降本、可制造"的工艺创新将持续涌现，推动产业加速迭代。
光伏产业竞争正从单纯追求效率转向兼顾效率提升、成本控制和量产稳定性的系统工程；LAEI技术以更贴近产线的方式解决半片边缘复合问题，说明了通过创新释放技术红利的思路。未来只有让关键工艺在规模化生产中验证良率和可靠性，并通过产业协同形成可复制的最佳实践，光伏制造的降本增效才能持续深入。