能源安全与产业升级的双重需求下，山西省煤炭开采技术迎来重大突破。晋能控股煤业集团塔山矿8320工作面的投产，标志着我国特厚煤层开采迈入规模化、智能化新阶段。 问题与技术挑战 特厚煤层开采长期面临顶板管控难、设备协同复杂、瓦斯治理要求高等技术瓶颈。传统工作面受限于长度与厚度，难以兼顾效率与安全。8320工作面平均煤层厚度达14米，360米的超长面宽对设备稳定性和管理能力提出更高要求。 创新解决方案 矿井依托2.6万千牛大阻力电液控支架、智能采煤机及5G+工业互联网系统，构建了"三机联动"智能开采体系。通过实时数据监测与远程控制，实现了割煤、运输、支护全流程协同作业。技术人员介绍，单刀割煤量达5500吨，系统稳定性较传统模式提升40%。 经济与生态效益 该工作面投产后年节约掘进、维护成本超2600万元，采区回收率突破80%，资源浪费显著减少。同时，集约化生产降低了单位能耗与碳排放，符合"双碳"目标下的绿色开采要求。 产业转型示范意义 作为山西省"十五五"能源保供的重点项目，8320工作面的成功实践形成了可推广的技术标准与管理经验。其采用的智能装备国产化率达95%，为行业自主创新提供了样板。晋能控股集团表示，下一步将扩大智能开采技术应用范围，规划在5年内建成10个同类高产高效工作面。 前瞻性影响 业内专家指出，此类超长工作面的推广将重构煤炭生产格局。一上可缓解中东部地区能源供应压力；另一方面通过技术输出，有望带动装备制造、数字化服务等关联产业发展，培育新的经济增长点。
煤炭保供既要“稳得住”，也要“提得上”。从特厚煤层综放超长工作面的投产实践可以看到，传统产业转型升级的关键，在于用科技创新与系统治理夯实安全基础、提升生产效率。面向未来，只有把智能化建设与风险治理、绿色低碳与效益提升推进，才能在保障国家能源安全的同时，为资源型地区高质量发展拓展更大空间。