当前，工业现场监测正面临“越复杂越关键”的现实挑战。
在高温、高速、强电磁干扰、粉尘腐蚀等工况下，传统传感器易出现供电受限、信号衰减、稳定性下降等问题，影响设备健康管理和安全生产。
随着电网检修智能化、冶金流程精细化以及工业过程控制数字化加速推进，企业对“长期可靠、可追溯、可批量部署”的高端感知设备需求明显提升，极端环境下的稳定测量成为行业痛点之一。
在此背景下，安徽锐核电子科技有限公司日前完成首轮近亿元融资，由协立资本领投，海川资本与中兵集团旗下基金跟投。
公司表示，融资将重点投向市场渠道开拓、新产品研发以及人才队伍扩充等方向。
锐核电子成立于2024年4月，定位为基于电磁微声核心技术的工业物联网高端感知设备制造商，产品涵盖电磁微声传感器、标识器、脉冲雷达、耐高温天线等，服务于电力、钢铁冶金、制药、轨道交通等场景。
从原因看，一方面是安全生产与能效管理对“实时、精准、全生命周期”数据的依赖持续增强。
钢铁冶金、电力能源等行业装置体量大、连续运行时间长，一旦监测失真或中断，可能引发连锁风险；另一方面，国产替代需求上升，高端传感器的自主可控成为产业链补短板的重要环节。
与此同时，部分特殊环境下电池供电维护成本高、可靠性不足，也倒逼无源化、无线化技术路线加快落地。
据介绍，电磁微声技术基于压电材料与微机电系统工艺，具备无源无线、耐受大温域、可多参量感知、抗干扰及识别精度高等特点，适用于高温、极寒等传统电子器件易失效的环境。
公司目前形成温度类传感器、压力类传感器以及高温识别系统三条较成熟的产品线，已在国家电网、宝武集团、福耀玻璃、华电等用户场景中应用。
企业负责人表示，其在钢铁冶金领域的高温识别系统可在350℃以上环境运行，识别率达到99.99%；在低温环境中亦保持稳定，旨在解决半导体器件在极端低温下可能出现性能衰退的问题。
从影响看，高可靠感知设备的推广有望推动工业现场从“事后检修”向“预测性维护”转变，提升运行安全与资产利用效率，并为工艺优化、能耗分析提供更可信的数据底座。
对行业而言，若高端传感器实现规模化国产供应，将在关键领域降低对外部供给的依赖，促进相关材料、工艺、封装与系统集成等配套环节协同升级。
资本进入也意味着该赛道将迎来更激烈的技术与市场竞争，企业需要在工程化能力、交付能力和质量体系方面经受更高标准检验。
在对策层面，业内普遍认为，高端传感器企业要实现从“技术可行”到“规模可用”，关键在三方面：其一，完善产品可靠性验证体系，建立覆盖高温、强干扰、冲击振动等极端工况的测试与标准化流程；其二，围绕典型行业形成可复制的解决方案，从单点产品向系统化交付延伸，打通安装运维、数据接入与应用联动；其三，强化产业协同，与材料、制造、终端用户共同推进工艺迭代与成本优化，提升批量一致性与供应链韧性。
锐核电子方面表示，研发投入占营收比重保持在8%至10%，未来计划扩大研发力量，新增专家级研发人员，持续拓展技术平台和应用场景。
投资机构代表亦表示，将在电力电网、钢铁冶金等领域生态合作中与企业形成协同。
从前景看，工业传感器发展呈现三重趋势：一是高端产品国产替代窗口期扩大；二是工业智能化推进，传感器与后端算法和数据系统的融合不断加深，数据质量的重要性进一步凸显；三是压电器件相关制造体系可能向更专业化分工演进，若形成类似代工协作格局，将有助于降低创新门槛、加速产品迭代。
企业方面提出，下一步将向更严苛环境拓展应用，并结合市场需求构建多技术体系，探索在核电、航空航天、国防等领域的适配与验证。
锐核电子的成功融资和快速发展，反映了我国工业传感器领域国产替代的紧迫需求和巨大潜力。
在新发展阶段，推动高端传感器等基础元器件的自主创新已成为制造业转型升级的关键课题。
锐核电子以领先的电磁微声技术和强大的研发团队，正在填补国内工业传感器的技术空白。
随着融资到位和市场拓展，这支来自高校的创新团队有望在工业物联网领域开创新的局面，为我国制造业高质量发展提供坚实的技术支撑。