华南地区的一家知名番茄罐头厂，日产废水达到800立方米。因为厂区刚好处于饮用水源保护区的上游，环保要求特别严苛，得把水的质量提升到地表水Ⅲ类的标准才行。他们的废水主要来自原料预处理、漂烫冷却和灌装线清洗这三个环节。原料预处理废水占总水量的40%，里面掺杂了不少泥沙和茎叶；漂烫冷却水占30%，温度挺高，而且含有大量可溶性有机物；灌装线清洗水也占30%，里面有点糖分和酸类物质。 这些废水里的污染物指标挺吓人：COD在2500到4000毫克每升之间波动，BOD5则在1200到1800毫克每升之间，SS含量更是高达500到800毫克每升。不仅如此，废水的pH值偏低（4.0到5.0），色度也有200到300倍之深，水温还能达到50到60摄氏度。 针对这些问题，设计师采取了“物化预处理+MBR膜生物反应器+高级氧化”的组合工艺。先用旋转格栅把大颗粒杂质给滤掉，然后通过冷却塔把水温降到35度以下，接着在中和池里投加石灰乳把pH值调到6.5到7之间。 核心的生化处理部分放在了MBR膜生物反应器里。它把生化反应和膜分离技术给合在一起用了内置的PVDF中空纤维膜。为了维持良好的处理效果，污泥浓度控制在了8000到10000毫克每升，水力停留时间定在了12小时。 最后还要搞深度处理。用臭氧催化氧化去降解那些难降解的有机物，再用活性炭吸附一下确保色度达标。 至于污泥处理这块儿比较简单。先把污泥放在贮池里储存起来，再用离心脱水机把水分给甩出来。这么一来就能把污泥含水率降到80%以下。 这套系统运行稳定之后，实际效果比设计时预想的还要好：COD去除率达到了98.5%，出水的COD低于30毫克每升；BOD5的去除率更是高达99%，出水的BOD5低于5毫克每升；SS基本上算是被完全除掉了；色度也从300倍降到了10倍以下。 最后算下来不仅解决了企业排污的难题，还成功实现了30%的中水回用。每年能省下大约8万吨水资源呢。这个项目成了当地食品加工行业处理废水的标杆工程。