国内高强度纤维复合材料产业链中存在的"卡点"正在被逐步突破。
记者获悉，深圳编中新材料技术有限公司日前完成天使轮融资，投资方为北极光创投，融资将用于产线建设及设备研发。
这家初创企业自主研发的三维预制体全自动机织成形装备，有望改变困扰行业多年的生产效率低下问题。
三维预制体是高端复合材料的重要基础。
在航空航天、国防安全和基础设施建设等战略性产业中，高强度纤维复合材料三维预制体被广泛应用于承载结构件和关键部件。
从产业链看，国内在高强度纤维量产和预制体复合工艺方面已形成相对成熟的技术体系，但预制体成形环节却长期存在明显短板。
行业痛点日益凸显。
目前国内三维预制体成形主要依赖两种方式：一是完全依靠人工织造，生产效率低、成本居高不下、产品一致性难以保证；二是对传统织布机进行改造，仅能织造尺寸较小、厚度较薄、层数有限的样品，远未达到商业化应用水平。
随着下游产品向大尺寸、高厚度、高复杂度方向发展，传统方式已难以满足规模化生产和稳定性要求，成为制约产业升级的关键瓶颈。
编中新材的技术方案针对这一痛点进行了系统突破。
公司自主研发的三维预制体全自动机织成形装备实现了大幅宽、大厚度、高经密、高纬密、高体积比预制体的全自动织造，填补了国内装备空白。
该装备可适配石英纤维、碳纤维、芳纶、玻璃纤维、超高分子量聚乙烯、玄武岩纤维等多种高强度纤维材料，支持三维正交、层间正交、浅交弯联、浅交直联、蜂窝等多种典型三维结构的自动化织造，应用范围广泛。
从技术路线看，三维预制体成形主要包括三维编织和三维机织两大技术体系。
三维编织技术适合制造空心、薄壁结构件如管状构件，而三维机织技术在综合力学性能方面更具优势，既能制造板状、块状结构，也能实现大尺寸、大厚度的预制体成形，还能覆盖圆筒、圆锥等常见异形结构，因此在高端应用领域更为广泛。
编中新材主要深耕全自动三维机织装备这一细分领域，正是市场最为急需的方向。
产品已进入实际应用阶段。
编中新材的三维预制体成形装备目前已完成小批量生产，下游大客户已开始实际使用并持续反馈改进建议。
公司将结合客户反馈对设备进行优化迭代，不断提升产品性能和可靠性。
在业务布局上，公司前期将以成形装备研发和生产为核心，为客户提供设备和技术支持，同时探索与部分长期合作客户开展代工业务。
团队背景体现了产学研结合的优势。
创始人林富生博士毕业于上海交通大学，长期担任武汉纺织大学教授及湖北省三维纺织工程研究中心主任，在高强度纤维复合材料三维预制体成形装备研发领域具有深厚积累。
联合创始人周展硕士毕业于武汉纺织大学，曾就职于大型上市公司，拥有丰富的项目管理经验。
公司研发人员占团队总人数比例超过百分之五十，体现了企业对技术创新的重视。
此次融资得到北极光创投的支持，反映了资本市场对这一领域的看好。
随着下游应用对高端复合材料需求的持续增长，自动化三维成形装备市场正迎来重要发展窗口期。
装备国产化突破不仅有助于降低生产成本、提升生产效率，还将促进整个复合材料产业链的协调发展。
编中新材的崛起，是国产高端装备制造业创新突围的一个缩影。
在政策支持与市场需求的双重驱动下，中国制造正加速向高端化、智能化迈进。
未来，随着更多技术瓶颈的突破，国产高端复合材料有望在全球竞争中占据更重要的位置。