对于焊缝探伤，我们要先看哪种类型最合适。Butt Weld就是把两个工件在同一平面上对齐然后焊起来，这种结构在压力容器和管道里用得特别多，受力均匀，所以特别适合超声波检查。Edge Joint是两个工件边缘对起来焊，这种常见于钣金边缘连接，超声波检测起来不太方便，效果一般。Fillet Weld是直角相交的工件沿交线焊接，形状像三角形，施工省事，T型接头里用得多，主要查根部和焊趾有没有裂纹或未熔合。Lap Weld是两个工件部分重叠焊起来，钣金用的多，但因为两板贴得紧，声波传播路径复杂，超声波检测起来比较难。T-Joint是一个工件端面垂直连到另一个工件表面上，“T”字形的连接形式，也是靠角焊缝来完成，主要看腹板和翼板之间的连接质量。 按位置来分（拿压力容器举例），焊缝被分为A、B、C、D四类。这四类里大多都是对接或者角接形式，所以基本都能用超声波探伤。A类像纵向对接这种受力最大的焊缝，B类是环向对接，C类是法兰跟壳体连的那些缝，D类就是接管人孔这些地方的。 总结一下，超声波最拿手的就是查内部的平面型缺陷，像裂纹、未熔合和未焊透这些它都能搞定。最好用的就是Butt Weld了，因为形状规则，声波传得明白。Fillet Weld和T-Joint也能用，虽然路径复杂点但探头选对角度也能查清楚。Lap Weld和Edge Joint就不太合适了，结构特殊让超声波不好施展手脚或者效果差强人意。