随着煤炭市场需求持续增长，新田煤矿生产形势向好。目前矿井1905工作面和1906工作面两个综采工作面运行平稳，原煤产量保持增长。此变化为选煤厂带来增量空间，也带来更高要求：确保安全的前提下，尽可能满足原煤洗选需求，成为选煤厂管理的重点。面对工艺流程复杂、设备点位多、生产线路长的现状，新田煤矿选煤厂采取了多项针对性措施。在安全管理上，该厂更压实管理人员和值班人员责任，完善安全隐患排查治理机制。依托视频监控系统，对各关键地点设备运行进行实时监测，及时发现并处置隐患，把风险控制前移到早期。 在生产工艺优化上，选煤厂结合生产实际进行调整。通过优化原煤分级粒度标准，优先组织块煤系统生产，并根据来煤情况动态启停末煤系统，合理匹配块煤与末煤的入洗比例，实现原煤入洗能力的最大化利用。差异化的工艺组织提升了效率，也减少了设备超负荷运行的风险。 设备维护是保障连续生产的关键。该厂推行检修维护包机制度，为检修人员明确责任区域，强化日常点检与维护，提高检修质量。同时通过优化人员组织、压缩检修时长等措施，保障洗选设备稳定可靠运行，支撑原煤洗选量提升。 在商品煤保供要求下，选煤厂推广块煤浅槽分选工艺，降低块煤入洗下限，推动块煤系统以更高负荷组织生产。同时在确保商品煤质量的基础上，开展系统优化改造，科学调整生产组织与配煤方式，进一步释放品种煤产量增长空间。涉及的举措既满足市场需求，也推动商品煤质量稳步提升。
新田煤矿的实践表明，传统能源企业在“增产保供”与“高质量发展”并行的背景下——关键不在单纯扩大规模——而在于围绕安全、工艺、设备与组织管理进行系统优化，通过提升效率和精细化管理挖掘“每一克煤”的价值。这也为能源行业供给侧改革提供了可参考的微观样本。