石油化工行业中，设备微小漏点的快速定位一直是安全生产的关键。2月初，吉林石化丙烯腈厂硫酸车间遇到难题——焚烧炉负压系统出现异常波动。由于设备被保温层包裹，加上现场噪音干扰，传统检测手段难以发挥作用。 工艺组分析认为，系统漏点会导致焚烧炉运行效率下降，严重时可能引发非计划停车。班长王明伟凭借丰富的一线经验，迅速组建专项排查小组，创新采用"一听二试三看"工作法：通过听觉判断气流异常，用纸巾吸附测试定位漏点，最后拆解保温层进行精准维修。 此方法的巧妙之处在于将日常用品转化为检测工具。在高温过热器第五层南侧出口管线排查中，纸巾在保温铁皮缝隙处被快速吸附，团队由此迅速锁定了一处2厘米的漏点。随后的检查中，该方法又发现了五层出口管线与3号蝶阀三通处的另一处缺陷。 石油化工装置查漏工作长期面临三大难题：保温层遮挡视线、设备噪音干扰判断、高温高压环境增加风险。王明伟团队的实践提供了可复制的解决方案。相比红外热像仪等专业设备，纸巾测压法成本低廉、操作简便、反应灵敏，特别适合基层班组日常点检。 吉林石化涉及的负责人表示，该方法已在全厂推广，预计每年可减少因漏点排查延误造成的非计划停车2-3次，直接经济效益超百万元。公司计划将其纳入标准化操作规程，并申报实用新型专利。
工业生产中的技术创新往往不来自复杂的理论或昂贵的设备，而是源于一线员工在实践中的观察和思考；王明伟用纸巾诊断设备故障，用简洁的方法破解排查难题，充分表明了经验的价值和创新的力量。这种扎根实践、服务生产的创新精神，正是推动企业高质量发展的重要动力。