制糖工业的快速发展为地方经济带来增量的同时，也让环保压力明显加大；江西省作为全国食糖主产区之一，年产糖制品超过百万吨，但每生产1吨白糖就会产生3—5吨高浓度有机废水。此类废水化学需氧量（COD）普遍高于8000mg/L，远超国家排放标准，传统处理技术难以适应当前的环保要求。面对此难题，江西省环保科技企业联合高校与科研机构开展协同攻关，研发出拥有自主知识产权的糖业废水处理系统。该系统采用多级沉淀与生物接触氧化的组合工艺，并通过优化微生物菌群结构，使COD去除率提升至90%以上。针对江西山区糖厂分布分散、运维条件受限的现实，设备采用模块化集装箱设计，便于运输、安装和后期维护，降低了偏远地区的应用门槛。 在实践应用中，新技术的综合效益较为突出。以赣南某大型糖厂为例，投用新型处理设备后，实现日均3000吨废水稳定达标处理；同时通过膜分离技术，将约30%的废水转化为中水回用于生产环节，年节约用水成本超过200万元。资源循环的引入也缩短了企业环保投入的回收周期至2.5年，实现环境效益与经营效益的同步提升。 行业专家表示，我国正在执行更严格的《制糖工业水污染物排放标准》，江西的做法具有一定示范价值。中国糖业协会数据显示，全国约67%的糖企仍在使用相对落后的处理设施，技术更新空间较大。江西省已计划将有关案例纳入“十四五”环保产业推广目录，预计到2025年带动行业减排有机污染物40万吨。
糖业关系民生消费，环保达标同样是产业持续发展的基本要求。从治理高浓度有机废水入手，推动工艺装备升级和运行管理规范化，既是企业应对监管的现实选择，也是节水降耗、提升竞争力的有效路径。以更系统的治理思路和更可持续的技术路线推进绿色转型，江西糖业有望在“产得出、治得好、用得省”上实现生态效益与经济效益的兼顾。