宁夏今飞轮毂有限公司拿出1.8亿元搞技术改造，给产业智能化升级开了个头，效率和效益都上去了。在宁夏制造业转型的大浪潮里，这家做轮毂的企业搞智能化实践，引起了大家的注意。通过不断投入技术改造，这家公司不光改变了生产方式，还为区域工业高质量发展探了条路。走进今飞轮毂的车间，那种传统制造业乱糟糟的场面没了，取而代之的是智能化生产线有条不紊地干活。机械臂稳稳地抓起轮毂挪位置，数字化流水线时刻传送数据，全自动打磨和涂装设备在那儿忙活个不停。这种变化，是从2024年开始，企业累计投了1.8亿多元换来的。企业负责人说，“智能化改造不是换个新设备那么简单，而是整个生产体系要重新搭架子。”在铸造车间，“一个人看四台机器”的模式已经落地了。用了自动化控制系统和物联网技术后，看机器的人减少了一半多，但一天能做的活儿却涨了近三成。更让人高兴的是，产量上去了，用电却省了一大半，每台机器一天能干的活从240件变到276件。这种“东西多了电费反而少”的模式，既省钱又环保。机加工车间的效果也很明显。智能生产线用起来后，每台机器一天能从360件做到480件。有了自动化加工中心和智能物流系统帮忙干活，人少了力气也没少省，用工成本降了一半还多。用电方面也有改进，优化设备参数又用上节能技术后，这个车间的用电节省率超过60%。技术升级不光让数据好看了，也让企业管理变了个样。他们弄了一套覆盖全流程的数据系统，铸造数据能随时看、工艺参数能随时调、设备坏了还能远程修。这种靠数据说话的管理法让产品质量稳当多了，一次合格的东西多了15个百分点。今飞轮毂的技改做法挺有示范意义。看行业层面，它告诉大家传统劳动密集型产业怎么通过智能升级转过来；看地区发展，它给西北那边的工业搞出了一条提升竞争力的路子；看国家战略，它说明制造业向高端、智能、绿色发展的政策在基层扎下了根。不过这也不是一口气吃成胖子的事儿。这三年多来，企业是分步骤有重点地一步步推进的。先后把铸造、机加工、涂装这些核心车间都给改了个底朝天。每个环节都讲究技术创新和实用性相结合，保证花出去的钱最值当。这种实在的做法让企业在短时间里就把整体水平提上去了。 宁夏今飞轮毂的例子说明传统制造业要转型不光得砸钱进去，还得有系统性的规划和不停的技术创新。这1.8亿元的投入撬动的是生产方式的大变化，换来的是效率涨了30%、每年能多赚2000万的真金白银。在搞新型工业化的路上，这种靠改造技术推动产业升级的路子值得其他企业学一学。 随着智能技术越用越深，咱们国家的制造业正一步步从“制造”变成“智造”，给经济高质量发展加了一把劲。