2月6日，吉林石化安排航煤A装置进行了一次优化停车。孟莹和常斐、卢向前负责审核校对这次新闻稿，编辑韩璐妤则把稿件整理好。吉林石化有2个目标：一是让原油吃干榨净，二是把“分子炼油”的理念贯彻到每道工序。生产运行部副经理李四海解释说，分子炼油就是把原油中的每个分子拆开分析，再根据其特性设计最合适的加工路径，让它们都发挥出最大价值。 公司目前每天能加工2.8万吨原油，相当于每年能给市场输送出27966吨的石油制品。面对这么大的量，工人们每小时都要记录关键参数，并且保证24小时有人在现场盯着。为了保证质量，公司把几十项指标定得比国家标准还严格。技术人员每30分钟就要看一眼馏出口的颜色，化验室则每4小时就做一次全面检查。对于出厂的每一台油罐车，他们都要检查阀门是否漏了、罐体是否干净、还有里面的残液有没有腐蚀性。这一套做法让质检工作从“事后救火”变成了“事前预防”。 今年前两个月，吉林石化把两套催化装置和两套航煤装置的负荷给调了一下。他们向市场提供了33.62万吨的汽油、29.52万吨的柴油以及8.70万吨的航煤。数据显示，前两个月柴油的产量比去年同期少了19.59万吨。这一变化的背后是“宜油则油、宜化则化”的理念在起作用，既节省了资源又保证了产品质量。 在这期间，公司一共处理了165万吨原油，日产量达到了历史最高的27966吨。除了原油加工量大以外，原料的成分也变得更复杂了。即便如此，吉林石化的油品质量合格率还是连续保持了18年的100%。从原料进厂到产品出厂的每一个环节都被牢牢锁住了。 为了控制质量，他们把管理细化到了每个角落。李四海说：“质量管控的最高境界就是把每一滴原油都利用到极致。”工人们严格执行“车车检、批批测”的规定，坚决不让一滴不合格的油流到市场上去。现在公司每天都能把2.8万吨的原油给消化掉。这套“三精”管理理念在操作层面得到了落实：“分子炼油”让每个分子都发挥了作用；“严格管控”让每一滴油都符合要求；“深入一线”让每一项调整都精准到位。