在生物制造领域，一个普遍存在的现象困扰着众多科研机构和企业：实验室里的创新成果往往难以顺利转化为工业化生产。这道被业界称为"死亡之谷"的鸿沟，阻断了无数有前景的技术走向市场；中试环节的缺失或不完善，正是造成该困境的重要原因。 中试是介于实验室研究和工业化生产之间的关键阶段。它既不同于小规模的科研试验——也不是大规模的商业生产——而是一个系统验证技术可行性、优化工艺参数、评估经济效益的过程。国家工业和信息化部近日公布的第一批生物制造中试能力建设平台名单，正是为了系统破解这一难题而做出的战略部署。 在鹤壁市山城区中试小镇，河南成果转化生物科技有限公司的中试车间展现了这一理念的具体实践。走进车间，整齐排列的不锈钢罐体、纵横交错的管道系统、先进的自动化控制设备，构成了一个高度集成的生物制造平台。该平台采取"一装多用、智能匹配"的柔性设计理念，配备各类设备约600台套，能够快速实现发酵、转化、纯化、浓缩结晶、烘干、包装等七大工艺模块的自由组合，满足超过1000种中试试验需求。这种灵活的设计方案，使得不同类型的生物制造项目都能在同一平台上得到验证和优化。 该公司采取"总部+基地"的运营模式，在郑州建有合成生物技术研究院，在鹤壁建成业务涵盖广、兼容性强的生物制造中试基地。这种布局既保证了科研创新的前沿性，又确保了中试转化的高效性。更为关键的是，该公司紧临集团规模化生产基地，拥有两条万吨级、一条千吨级柔性生产线，形成了从中试、代工到委托研发的全链条服务体系，推动科技成果从"实验室"走向"生产线"。 数据充分说明了这一平台的实际效能。自2024年4月建成投用以来，该中试车间已累计对接科技成果42项，完成包括北京大学可降解材料PHA在内的中试项目22项。其中，麦角硫因等8个孵化项目已进入产业化快车道，并输出3项可推广新技术。这些成果不仅代表了技术的进步，更表明了平台对产业发展的实际拉动作用。 在工业和信息化部公布的第一批生物制造中试能力建设平台名单中，该公司不仅成功入选，更荣获全国仅5家的"五星级"最高服务等级。这一认可充分说明，鹤壁在生物制造领域已跻身全国前列。 平台的成功运营离不开高端人才的支撑。该公司与中国科学院、北京大学等30余所高校院所建立合作关系，汇聚院士、国家杰青等高端团队40余个，形成了强大的人才"强磁场"。上海交通大学生命科学技术学院特聘教授白凤武团队在此承担的国家重点研发计划绿色生物重点专项，已顺利通过专家验收，并期待继续深化合作，共同推动基于秸秆、玉米芯等农业废弃物的生物炼制产业发展。 放眼鹤壁全域，中试基地建设已成为一股强劲的发展势头。目前，全市已建成中试基地33家，这些基地如同一个个"创新接力站"，共同构筑起"中试之城"坚实而活跃的创新生态体系。这种集聚效应不仅提升了单个平台的竞争力，更形成了区域创新的整体优势。
从实验室到生产线，中试是科技创新产业化的必经之路；鹤壁通过平台化布局补齐中试短板，探索出以专业服务支撑产业升级的路径。未来，持续提升标准体系和服务能力，推动更多科研成果转化为生产力——既能为地方发展注入新动能——也将为我国生物制造高质量发展提供有力支撑。