EM42粉末高速钢凭借极佳的耐磨和耐高温硬度，还有韧性，被大量用于制作顶级切削工具、精密模具和特种工业用具。这种用粉末冶金法造出的含钴钢，把硬度和耐磨性拉满了。我们来仔细讲讲它的情况。 先说化学组成，这货主要有碳、铬、钴、钼、钨、钒这些元素。具体含量上，碳给了0.80%到1.15%的范围，主要负责基础硬度；铬在3.50%到4.50%之间，能提升淬透性和抗氧化能力；钴占了4.50%到8.50%，大大加强了高温下的硬度和综合切削性能。钼的含量是9.00%到10.00%，它跟钨配合着能让钢的红硬性更好；钨的含量从1.20%到9.5%不等，会生成碳化钨来保住高温硬度。最后是钒，有0.90%到2.2%，它能生成碳化钒把晶粒细化了，顺便把韧性提上来。 再看性能方面。它的淬火回火硬度能到65到68HRC，特别适合高速切削和干重活儿。红硬性也很棒，哪怕是在600到650℃的高温环境里，硬度和耐磨性也掉不了多少。高耐磨是因为钨、钼、钒这些元素形成的碳化物均匀分布在钢里。还有韧性这块也没落下，虽然硬度高但也能扛点冲击。加工完变形也小，做精密模具挺合适。抗腐蚀性也不错，水里的东西不容易侵蚀它。 用到的地方主要有高端切削工具，比如铣刀、钻头之类的；还有精密模具，比如冲压模、注塑模；或者是特种工业工具，像石油钻探用的钻头或者航空航天零件用的刀具。这些地方都需要耐得住高温和腐蚀。 最后说下热处理工艺。退火的时候温度控制在850到900℃之间保温三四小时，再慢慢冷到600℃以下，硬度就能降到280HB左右。这样既能消除内部的应力又方便切削加工。淬火的话得先预热两次：一次是550到600℃，然后再到900到950℃。接着把奥氏体化温度定在1170到1190℃之间，具体看需要什么样的性能来定。淬火的时候用油或者空气都行。回火就得在540到580℃下进行三次每次两小时了，把残余奥氏体去掉并析出二次硬化相提高稳定性。如果想尺寸更稳一点还可以搞个深冷处理（-196℃的液氮处理）。