浙江工业大学化工实训中心的控制室里，学生们正进行一场高强度的操作演练：在中控屏前调整进料参数，实时盯控塔釜温度和压力变化，接到突发“泄漏”报警后迅速处置，并完成从冷态开车到平稳运行的全流程操作。这里的流程与石化企业中央控制室几乎一致，却已成为学生在校内的日常教学内容。被称为“80万吨乙烈数字工厂”的实训装置，是浙江工业大学化工学院开展创新人才培养的重要平台。化工实训中心主任蔡金法介绍，装置按10∶1比例微缩设计，外形、结构及运行数据与真实工厂保持一致，可为学生提供高仿真的实践环境。 这个探索直面工程教育的现实难题。随着新工科建设推进和新型工业化加速，产业对高素质化工人才提出更高要求。仅靠传统理论讲授和基础实验已难以支撑学生走向真实工程场景，人才培养需要从“懂原理、会操作”深入转向“能解决复杂工程问题”，强化工程思维与创新能力。 围绕这一目标，化工学院推进系统性教学改革。学院建设“前沿交叉”课程群，对接国家战略与产业需求，动态开设“化工+人工智能”等交叉模块，推动学生知识结构从传统化工向智能制造、数字化方向延伸，以适应产业转型升级带来的新要求。 在师资队伍建设上，学院推行“名师优课”机制，以名师引领、平台支撑与激励机制提升课程质量。化工学院党委书记王雷表示，学院对教师的要求不仅是课堂教学扎实，也强调科研能力与产业视野。教师将国家级科技奖成果转化为教学案例，与学生开展讨论交流，通过“科研反哺教学”提升学生对前沿问题和工程应用的理解。 人才培养成效也在持续显现。浙江工业大学副校长、化工学院院长王建国介绍，学院经过十年探索取得阶段性成果。近五年来，化工学院学生在国家级竞赛中获得奖项281项；毕业生凭借扎实的理论基础和突出的实践能力，受到行业龙头企业青睐，反映出培养质量的稳步提升。 从更广阔的视角看，浙江工业大学化工学院的做法具有一定示范价值。面向数字化、智能化趋势，高等工程教育需要在虚拟仿真与真实产业之间搭建更有效的连接，让学生在校园内就能接触接近真实的工程环境，形成工程思维与创新意识。同时，持续强化产教融合、科教融合，使培养过程更贴近产业需求，也为新工科建设提供了可参考的路径。
把真实工厂的复杂性“搬进课堂”，不是单纯增加设备和技术，而是对人才培养路径的重新设计。坚持问题导向，以能力为标准、以产业需求为坐标，才能让学生在模拟演练中形成工程思维，在走向一线时具备解决难题的底气。面向新型工业化新征程，高校只有不断缩短教育与产业之间的距离，才能为高质量发展提供更稳定、更可靠的人才支撑。