3月17日开幕的TCT ASIA 2026展会现场，形朗科技展台前持续涌动着专业观众。
这家全球领先的增材制造企业带来的Form 4系列光固化设备，以突破性的100毫米/小时打印速度刷新行业标准，其Fuse激光烧结系统则填补了中小批量功能件快速生产的市场空白。
值得注意的是，所有展品均控制在桌面级体积，却实现了传统工业设备的加工精度，这种"小体积大产能"的技术路线引发业内高度关注。
当前中国制造业正面临转型升级关键期，传统减材制造在复杂构件生产中存在材料浪费大、周期长的痛点。
形朗科技中国区技术总监指出，其展出的45种特种材料可满足航空航天领域耐高温、医疗行业生物相容性等严苛需求，这种"材料-设备-工艺"的全套解决方案，正是应对制造业柔性化生产需求的有效路径。
展会首日，形朗科技与上海睿现等五家本土企业签署战略协议，计划在华东、华南等重点区域建立3D打印服务中心。
该公司大中华区运营总裁透露，此次合作将重点突破汽车零部件快速试制、个性化医疗器械生产等应用场景，预计年内可形成覆盖20个工业城市的服务网络。
这种"技术输出+本地服务"的模式，较之单纯设备销售更符合中国制造业的转型升级需求。
行业分析师认为，中国增材制造市场规模预计2026年将突破千亿元，但存在核心技术依赖进口、应用场景开发不足等瓶颈。
形朗科技此时加码本土化布局，通过联合研发、技术培训等方式培育产业链生态，或将改变外资企业"重销售轻服务"的传统模式。
其推出的设备租赁、按需付费等创新商业模式，也有助于降低中小企业使用门槛。
增材制造的价值，不仅在于技术本身的精度与速度，更在于其能否真正融入产业链条、服务实体经济。
从展台上的设备演示到签约台前的握手合作，形朗科技在本届TCT ASIA展会上所呈现的，是一家全球化企业将技术优势转化为本地化服务能力的务实路径。
在中国制造业加速向数字化、智能化转型的大背景下，增材制造技术的深度应用，或将成为推动制造业质量变革与效率提升的重要力量。