在露天矿山开采领域，排土场作业长期面临严峻挑战。
作业面紧邻悬崖边缘，设备与人员交叉作业频繁，传统人工作业方式不仅效率低下，更存在重大安全隐患。
据统计，矿山机械作业事故中，排土环节占比超过35%，成为制约行业安全发展的瓶颈问题。
针对这一行业痛点，山推股份历时三年攻关，成功研制出DE26-X3纯电无人推土机。
该设备突破三大技术壁垒：一是构建多传感器融合的立体感知网络，集成高精度激光雷达与工业级视觉系统，实现作业环境厘米级建模；二是开发自适应控制算法，能根据物料特性自动调整推土参数；三是建立多重安全防护机制，通过实时动态监测规避碰撞风险。
经实地验证，该设备展现出显著优势。
在山东某铁矿的160小时连续作业中，不仅实现零安全事故，作业效率较传统方式提升25%，能耗降低30%。
更关键的是，将操作人员从高危环境中彻底解放，转为中控室远程监控，从根本上改变了矿山作业模式。
这一创新成果的取得，源于我国装备制造业的深厚积累。
近年来，随着"中国制造2025"战略深入实施，工程机械行业研发投入强度持续提升。
山推股份作为行业领军企业，已构建起包含200余项专利的技术体系，其智能施工装备研发能力达到国际先进水平。
业内专家指出，DE26-X3的成功应用具有多重示范意义。
从技术层面看，为工程机械电动化与智能化融合提供了可行路径；从产业角度看，将推动矿山作业向"少人化、无人化"转型；从环保角度看，纯电驱动模式可减少单台设备年均碳排放约50吨。
预计未来三年，这类智能装备将在全国重点矿区实现规模化应用。
从人工驾驶到无人智控,从高危作业到远程监管,矿山施工方式的变革折射出科技创新对传统产业的深刻重塑。
这台纯电无人推土机的成功应用,既是装备制造企业技术攻坚的成果,更是矿业行业拥抱智能化、绿色化发展的生动注脚。
当技术突破转化为产业实践,当创新方案解决现实难题,我国矿山装备产业正以更加坚实的步伐,走向高质量发展的新征程。