近年来，国内美妆消费从“追求新奇”转向“注重功效与安全”，行业竞争也从营销驱动逐步回归研发、制造与供应链的综合实力。
一方面，消费者对成分来源、生产过程、质量稳定性提出更高要求；另一方面，企业在新品迭代、规模化生产和合规管理之间面临平衡压力。
如何以更可控、更透明、更高效率的制造体系支撑品牌长期发展，成为美妆产业迈向高质量发展的关键课题。
针对这一现实需求，贝美国际5.0智造工厂于2026年1月3日在珠海科技产业集团大湾区智造产业园启用。
企业负责人在启用仪式上表示，新工厂是企业以科技手段夯实研发与制造“根基”的重要布局，目标是通过智能化升级实现产品力与产能的同步提升，并以更稳定的质量体系服务合作伙伴与终端消费者。
来自产学研等领域的代表认为，新工厂的投产不仅是单一产能扩张，更体现出企业向“科研—转化—制造—运营”一体化体系迈进的战略取向。
从原因看，美妆行业正处在“从规模增长转向结构优化”的转折期。
其一，功效型护肤品等细分赛道快速发展，带动对生物科技原料、工艺控制和活性成分稳定性的更高要求；其二，监管趋严与消费者理性化并行，倒逼企业强化质量管理、追溯体系与风险控制；其三，大湾区先进制造基础完备，产业链、人才与资本要素集聚，为企业建设智能工厂提供了现实土壤。
在此背景下，以研发转化为牵引、以智能制造为支撑的工厂形态，正在成为行业提升竞争力的重要方向。
从影响看，5.0智造工厂的价值首先体现在“质量可控”和“效率可控”。
据介绍，新工厂以“5.0智造”为核心理念，在关键环节引入管理系统，贯通原料、生产、检测、仓储和出库等流程，实现全程数据化记录与可追溯管理；同时配备智能生产线与生物科技创研中心，强调科研成果向产品与工艺的高效转化。
业内人士指出，数字化追溯与标准化生产有助于减少批次差异，提升交付稳定性；研发与制造协同则有助于缩短从实验室到规模化生产的周期，提高新品响应速度。
这种能力提升，既关系到企业自身的长期成长，也将对上下游合作模式产生带动效应。
从对策路径看，建设智能工厂只是“起点”，要真正形成可持续竞争力，还需在三方面持续发力：一是坚持以科研与质量为核心，强化配方、工艺、检测等基础能力建设，形成可复制、可验证的技术体系；二是以全流程数字化管理为抓手，推动标准化、透明化、可追溯的生产运营，提升合规水平与风险管理能力；三是深化产学研协同与产业链协作，围绕原料创新、功效评价、绿色制造等环节建立更紧密的合作网络，推动行业从“单点突破”转向“体系升级”。
地方主管部门代表在仪式上表示，期待企业继续发挥示范作用，以创新驱动与智造升级为区域美妆产业注入动能。
展望未来，随着大湾区制造业优势与消费市场潜力进一步释放，美妆产业有望在原料创新、智能装备、质量标准和国际化能力等方面形成更强集聚效应。
对于企业而言，智能制造的竞争不只是“机器更先进”，更在于是否构建起贯通研发、生产、供应链与用户反馈的闭环体系；对于行业而言，更多“可追溯、可验证、可持续”的制造样本，将推动产业从“快”转向“稳”、从“量”转向“质”。
在这一过程中，以技术创新为支点、以质量体系为底座的智造升级，或将成为中国美妆走向更高水平竞争的重要支撑。
贝美国际5.0智造工厂的投产，标志着我国美妆产业在智能制造道路上迈出了坚实步伐。
在新发展格局下，只有通过科技创新、管理优化、体系升级，才能真正实现从"制造"向"智造"的转变。
这家工厂的成功实践表明，当传统产业与现代科技相融合、当企业创新与产业升级相统一时，就能够释放出强大的发展动能。
随着更多企业投身这一浪潮，中国美妆产业必将在全球竞争中展现出更加自信的身姿。