全球制造业竞争格局加速变化的背景下，我国智能制造迈出重要一步；1月21日，工业和信息化部在国务院新闻办发布会上介绍，首批15家国家级领航工厂已实现人工智能技术在70%以上业务场景的深度应用，显示制造业智能化转型进入新的发展阶段。 这个进展并非一蹴而就。近年来——全球产业链重构提速——传统制造业同时承受效率瓶颈与转型压力。工信部新闻发言人表示，培育领航工厂是面向产业变革、提升智能制造竞争力的关键部署。自2025年启动专项工作以来，多部门合力推进，围绕制造模式创新、关键技术攻关、产业生态构建三大方向集中发力。 从实践效果看，领航工厂的示范带动作用已经显现。在制造模式上，汽车行业实现多车型柔性混流生产；石化领域依托数字孪生技术实现自主运行；光缆制造突破超大尺寸预制棒工艺极限。有关创新带动生产效率提升近三成。技术层面，6000余个垂直领域模型以及1700多项智能装备与工业软件实现规模化应用，推动生产体系从自动化向更高水平的自主化演进。产业价值也在外延拓展——领航工厂带动1300余家上下游企业协同升级，服务模式从单一产品输出转向“制造+服务+解决方案”的综合供给。 面向下一阶段，工信部明确将推进三项工作：扩大培育规模，新增一批行业标杆；系统提炼技术标准，形成可复制的智能制造实施指南；加强国际推广，推动中国方案服务全球制造业转型。分析人士认为，这种梯度培育与知识共享相结合的路径，有助于降低“一刀切”改造带来的风险，同时加快成熟经验扩散。
制造业竞争正从产能和成本比拼，转向以数据驱动、算法赋能、系统协同为核心的综合能力竞争；领航级智能工厂建设提速，既回应了企业转型中的现实难题，也反映了对未来产业格局的前瞻布局。沿着“标杆引领—标准沉淀—生态共建”的路径开展，“中国样板”将以更可感、可学、可复制的方式，帮助更多企业跨越智能化门槛，夯实制造强国建设基础。