近期，市场监管总局发布《小微企业质量认证提升实施指南及优良案例》（第四卷），全国范围内推广有关实施指南和企业优良实践。其中，河北唐山三友盐化有限公司凭借在海盐生产质量管理上的系统化改进入选企业优良案例，成为河北省唯一入选案例。该案例以“健全管理体系的颗粒度、提升海盐质量的精细度”为主线，展示了传统制造环节通过质量体系建设实现提质增效的路径，也为小微企业质量管理能力提升提供了可复制的做法。 问题：从“粗放经验”到“精细治理”的现实挑战 在不少小微企业和传统行业企业中，质量管理常见短板集中在流程不够细、制度不够实、执行不够严：工艺参数依赖经验传递，关键环节标准不清晰；过程控制与追溯链条不完善，问题发现靠“事后补救”；考核机制偏重结果、忽视过程，难以形成持续改进闭环。对海盐生产而言，制卤、蒸发、结晶等环节受原料、环境和设备状态影响较大，一旦工艺波动控制不足，质量稳定性就难以保证，进而影响市场信誉和品牌竞争力。 原因：管理体系薄弱与能力供给不足叠加 上述问题的形成，既有企业内部治理基础较薄弱的原因，也与外部支持体系供给不均衡相关。一上，小微企业管理层级少、岗位兼任多，容易把“能生产”置于“会管理”之前，质量管理往往停留经验层面；另一上，部分企业对质量管理体系的理解停留“应付检查”，没有把体系工具转化为日常运营语言。此外，不同行业、不同规模企业在质量改进上的需求差异明显，若缺少针对性的辅导与培训，质量体系建设容易出现“模板化、形式化”，难以真正落地。 影响：质量稳定性提升带来产业链协同效应 从入选案例看，在市场监管部门指导下，企业围绕流程粗糙、管理粗浅、运行粗放等痛点，强化计划性组织、机械化配置、标准化作业、复盘式考核等要素，推动质量管理体系与PDCA循环深度融合，促进管理模式由“经验驱动”向“数据与机制驱动”转变。特别是针对制卤及生产经验“口耳相传”、工艺参数波动较大的问题，通过标准化作业和过程管控，产品一次交检合格率达到95%，优一级品率实现100%。这类变化不仅提升企业自身的产品一致性与交付稳定性，也有助于在产业链环节形成更可靠的质量“接口”，降低上下游沟通成本，增强区域产业的整体竞争力。 对策：以“体系化+精准帮扶”推动常态化提升 推动小微企业质量能力提升，关键在于将认证与管理改进结合起来，把“拿证”转化为“用证”。唐山市市场监管部门近年来持续推进小微企业质量认证提升行动常态化、纵深化发展，面向企业管理水平差异和行业需求，采取专题讲座、宣传培训等方式开展指导，帮助企业建立并运行质量管理体系，促进产品和服务质量持续改进。同时，当地在试点布局上持续发力，已成功申报国家级质量认证服务强企强链强县融合试点，并推动省级小微企业质量管理体系认证提升行动区域试点落地。通过试点牵引、以点带面，有利于形成可操作的路径模板，降低更多企业的学习与导入成本。 前景：从示范案例到规模化复制仍需“制度+数据”双轮驱动 面向未来，小微企业质量认证提升的重点将从“覆盖面扩大”逐步转向“运行质量提升”。一上，应继续加强针对不同行业的工具包供给，推动关键岗位、关键工序的标准化与可追溯，避免体系空转；另一方面，随着数字化工具在生产管理中的普及，质量数据采集、过程监测、问题闭环将成为提升质量稳定性的关键抓手。值得关注的是，唐山市2025年新增质量管理体系认证初次获证企业1081家，表明质量体系建设的参与度持续提升。下一步，如何把“获证数量”转化为“改进成效”，将检验区域质量基础设施建设与服务能力。
唐山三友盐化的实践表明，标准化建设和体系化管理是传统企业转型升级的有效路径。"政府引导+专业支持+企业主体"的协同模式，为产业密集区转型提供了参考。质量认证不仅是企业发展的资质证明，更是衡量区域经济高质量发展的重要指标。