焦炉煤气把这种富含多种可燃气体的资源变废为宝，成为甲醇和乙二醇这两种重要化工原料的全流程拆解过程。这个过程分为8个关键节点，把从烟囱冒出的烟气最终转化为醇液。近年来，焦化厂面临着产量飙升但煤气无处可去的难题。以往直接放空不仅浪费还污染环境，如今最稳妥的解决办法是把焦炉煤气做成甲醇、乙二醇。从烟囱到产品的这个过程具体包括以下八个步骤。首先，焦炉出来的煤气进入3万立方米的湿式螺旋气柜，这里起到了缓冲垫的作用，把压力、流量波动消除，再通过出口水封稳当地送入压缩机。压缩环节把煤气压力提高到2.5 MPa、温度也升到40 ℃，给后续转化提供充足能量。精脱硫环节将硫含量降到0.1 ppm以下，避免催化剂中毒。经过预处理后，温度为350 ℃的煤气与锅炉蒸汽混合进入转化炉，通过空分氧气的作用将温度提升至660 ℃，再与可燃气体反应生成CO和H₂。转化气被压缩到6.0 MPa后进入管壳式反应器进行甲醇合成反应。新鲜气体和循环气换热后在铜基催化剂作用下生成甲醇，纯度大于95%的产品才算合格。精馏过程把含水、轻组分和高沸点杂醇的粗甲醇提纯至99.9%以上。除了主要产品甲醇外，还可以通过添加醋酸银催化剂副产乙二醇。整个过程中烟台会议现场对比谁家能耗更低、副产更多的流程表明谁就能掌握更低成本曲线和更大利润空间。 这个全流程拆解将焦炉煤气的利用率提升到了99.9%，其中95%的甲醇合格，且还能通过增加分支路线多生产乙二醇这种“金蛋”。这是一次将污染变成经济价值的华丽转身。